微波烧结处理镍钼矿提取钼的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534200A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534200A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210089719.8(22)申请日2012.03.30(71)申请人湖南航天工业总公司地址410205湖南省长沙市岳麓区枫林三路217号(72)发明人张刚曹二斌周飞彭锦波谢平春孙友元万绍平(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人郭立中(51)Int.Cl.C22B1/16(2006.01)C22B34/34(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书77页页附图附图44页(54)发明名称微波烧结处理镍钼矿提取钼的方法(57)摘要本发明公开了一种微波烧结处理镍钼矿的方法，为了解决钼回收率低的问题，本发明包括如下步骤：1）配料与混料；将镍钼矿粉料与化学试剂混合得粉状物料，所述化学试剂由无水Na2CO3、无水NaOH、无水NaHCO3中的一种或两种组成；2）烧结；将粉状物料置于微波烧结炉中焙烧，所述微波使用频率为2.45GHz，微波总功率为1.5kW~180kW；3）水浸；将步骤2）中获得的焙烧熟料置于水中进行水浸，过滤后得滤液及滤渣，分别备用检测。本发明钼回收率高，且烧结时间短，节约能源，生产效率高。CN102534ACN102534200A权利要求书1/2页1.一种微波烧结处理镍钼矿的方法，其特征在于，包括如下步骤：1）配料与混料；将镍钼矿粉料与化学试剂混合得粉状物料，所述化学试剂与镍钼矿的质量比为0.1~1.3；所述化学试剂由无水Na2CO3、无水NaOH、无水NaHCO3中的一种或两种组成；2）烧结；将步骤1）混合均匀的粉状物料置于微波烧结炉中焙烧，所述微波使用频率为2.45GHz，微波总功率为1.5kW~180kW；3）水浸；将步骤2）中获得的焙烧熟料置于水中进行水浸，其液固质量比为3:1~6:1，温度70℃~90℃，浸出时间1h~4h，过滤后得滤液及滤渣，分别备用检测。2.根据权利要求1所述的微波烧结处理镍钼矿的方法，其特征在于，所述微波烧结炉的结构为，包括设在炉体两侧的微波源（81），炉体上端设有与炉腔（80）连通的排气管（82），炉体下端设有与炉腔（80）连通的进气管（83），该进气管（83）另一端设有多个气氛入口，各气氛入口分别与不同的气氛供给装置对应相连；烧结时，以2℃/min~20℃/min的升温速度将粉状物料的温度一次性升至600℃~800℃，然后保温0.5h~3h；保温结束后，待炉温通气抽风冷却至100℃以下时，将焙烧熟料取出研磨后备用。3.根据权利要求1所述的微波烧结处理镍钼矿的方法，其特征在于，所述微波烧结炉的结构为，包括主窑体（1）、设置在主窑体（1）两侧用于发射微波的微波发射系统（3），与主窑体（1）形成闭路循环的回转道机构（2）、设置在主窑体（1）底部的辊道动力系统（4）、多个可循环开启闭合以控制物料的进出的炉门连锁开闭系统（5）；所述主窑体（1）由排水段（6）、预热段（7）、烧结段（8）、保温段（9）、急冷段（10）和缓冷段（11）顺序连接而成，所述回转道机构（2）主要由装卸料段（12）和余热利用毛坯烘干段（13）组成；所述回转道机构（2）包括回转道（14），该回转道（14）上设有回转道辊道（15），在该回转道（14）的端部装有由变速器与减速器组成的动力系统（16），该动力系统（16）可将从主窑体（1）出口的推板（17）拨入回转道（14）上，经余热利用毛坯烘干段（13）后送至主窑体（1）入口；所述主窑体（1）的内腔底面设有由所述辊道动力系统（4）驱动的用于传送物料推板（17）的内辊道（18）；烧结时，将粉状物料从窑炉入口分别经过预热段（7）、烧结段（8）、保温段（9）、急冷段（10）和缓冷段（11）后运送至窑炉出口；所述预热段（7）的温度从30℃到400℃，烧结段（8）的温度从400℃到600℃~800℃，保温段（9）的温度为600℃~800℃，急冷段（10）的温度从600℃~800℃降至400℃，缓冷段（11）的温度从400℃降至100℃；粉状物料通过窑炉的时间为3min~5min，待物料到达窑炉出口处，将焙烧熟料取出研磨后备用。4.根据权利要求3所述的微波烧结处理镍钼矿的方法，其特征在于，所述辊道动力系统的结构为，设在主窑体（1）底部一端的电机（25），该电机（25）的输出端与一矩形螺杆（24）相联，该矩形螺杆（24）穿过一推动器（22）并与该推动器（22）配合，该推动器（22）下端可沿一导轨槽（27）移动，所述矩形螺杆（24）的另一端装在一轴承座（21）内，所述推动器（22）带动所述推板（17）。5.根据权利要求3所述的微波烧结处理镍钼矿的方法，其特征在于，所述窑炉总