一种新型无筛板沸腾氯化炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102534259A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102534259A(43)申请公布日2012.07.04(21)申请号201210011683.1C22B5/14(2006.01)(22)申请日2012.01.16(66)本国优先权数据201120361592.12011.09.26CN(71)申请人抚顺钛业有限公司地址113001辽宁省抚顺市望花区鞍山路东段6号(72)发明人刘禹明王伟姜传文钱鑫李旭(74)专利代理机构抚顺宏达专利代理有限责任公司21102代理人许翔(51)Int.Cl.C22B34/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书11页页附图附图11页(54)发明名称一种新型无筛板沸腾氯化炉(57)摘要本发明公开了一种新型无筛板沸腾氯化炉，由炉盖、内腔为圆柱形炉膛的炉体及炉底构成，炉膛从上至下依次分为扩大段、过渡段及流态化床段；流态化床段的直径为Ф2500—2650mm，其高度与直径比为1.3—1.5。具有如下优点：1、由于流态化床段的直径较现有的氯化炉有了较大的提高，其产能得到了较大的提高，可达到90t/d左右。并且还有效地避免了腾涌现象的发生，降低了原料的单耗。2、由于流态化床段的高度与直径之比为1.3—1.5，在一个比较合理的范围内，避免了比值过大或过小所造成的腾涌和沟流或反应不完全的发生，使得单耗得到有效的降低，富钛料及氯气单耗分别仅为0.49t/t及0.98t/t，有效地降低了运行成本，提高了经济效益。CN1025349ACN102534259A权利要求书1/1页1.一种新型无筛板沸腾氯化炉，由炉盖（2）、内腔为圆柱形炉膛（4）的炉体（1）及炉底（3）构成，炉膛（4）从上至下依次分为扩大段（a）过渡段（b）及流态化床段（c）；其特征是：流态化床段（c）的直径为Ф2500—2650mm，其高度与直径比为1.3—1.5。2.根据权利要求1所述的一种新型无筛板沸腾氯化炉，其特征是：流态化床段（c）的直径为Ф2600mm。2CN102534259A说明书1/1页一种新型无筛板沸腾氯化炉[0001]一、技术领域本发明属于钛冶炼技术领域，具体涉及一种生产海绵钛的新型无筛板沸腾氯化炉。[0002]二、背景技术无筛板沸腾氯化炉是国内生产海绵钛的主要设备，通常由炉盖、内为圆柱形炉膛的炉体及炉底构成，炉体的炉膛从上至下依次分为扩大段、过渡段、流态化床段。该炉在使用过程中存在如下不足：1、流态化床段的直径较小，仅为Ф1200—2500mm之间，该种氯化炉不但产能低，仅为30—70t/d之间，还极易导致腾涌现象的发生，从而使床层压降急剧波动，料层不均匀，气—固系基础不良，大量物料被吹跑，气体利用率下降，导致原料的单耗升高；2、流态化床段的高度直径比不够合理，当高度与直径比值太大时，容易产生气泡，造成不正常流态化即腾涌和沟流（产生沟流时，床层径向温度差增大，失流的物料易烧结，气体利用率下降，生产率下降，床温不能维持为止）；相反，高度与直径比值太小时，易造成反应不完全。都会造成富钛料和氯气的单耗升高。基于上述原因，造成该氯化炉不但产能低，而且单耗较高，如富钛料单耗在0.5—0.52t/t，氯气单耗1.0—1.05t/t，使得运行成本较高，极大地影响经济效益。[0003]三、发明内容本发明的目的是提供一种新型无筛板沸腾氯化炉，以克服现有氯化炉的不足。[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：该氯化炉由炉盖、内腔为圆柱形炉膛的炉体及炉底构成，炉膛从上至下依次分为扩大段、过渡段及流态化床段；其特点是：流态化床段的直径为Ф2500—2650mm，其高度与直径比为1.3—1.5。[0005]本发明具有如下优点：1、由于流态化床段的直径较现有的氯化炉有了较大的提高，其产能得到了较大的提高，可达到90t/d左右。并且还有效地避免了腾涌现象的发生，降低了原料的单耗。2、由于流态化床段的高度与直径之比为1.3—1.5，在一个比较合理的范围内，避免了比值过大或过小所造成的腾涌和沟流或反应不完全的发生，使得单耗得到有效的降低，富钛料及氯气单耗分别仅为0.49t/t及0.98t/t，有效地降低了运行成本，提高了经济效益。[0006]四、附图说明附图为本发明的结构示意图。[0007]五、具体实施方式如图所示，本发明由炉盖2、炉体1及炉底3构成。炉体1的内腔为圆柱形炉膛4，该炉膛4从上至下依次分为扩大段a、过渡段b及流态化床段c。其中流态化床段c的直径为Ф2500—2650mm，本实施方式中为2600mm，其高度与直径之比为1.3—1.5。3CN102534259A说明书附图1/1页图14