用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102560082A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102560082A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201010584368.9(22)申请日2010.12.11(71)申请人鞍山钢铁集团公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人苏兴文李晓阳曹鑫石兴民王晋东高启海(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C22B1/00(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法(57)摘要本发明涉及用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法，其特征在于，将脱硫渣粉球应用在电炉炼钢过程中，该脱硫渣粉球成球的工艺包括混合碾磨、压制和干燥，其工艺步骤如下：将90～99份脱硫渣粉与10～1份粘结剂膨润土按重量份比例混合，碾磨5～30分钟，使混合料的含水率控制在10％以下；将上述混合料压制成脱硫渣粉球；经过自然晾晒，使该脱硫渣粉球强度达到0.2～15Mpa，含铁品位大于60％，含水率1％以下即可使用。与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用脱硫渣粉中含铁品位较高的优势，经成球后直接用于电炉炼钢，能充分回收脱硫渣粉中的含铁物质，利用脱硫渣粉成球还可代替废钢调节冶炼温度、节约炼钢成本。CN102568ACN102560082A权利要求书1/1页1.用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法，其特征在于，用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法，将含铁品位大于40％的脱硫渣经过破碎磁选后得到的含铁品位在大于60％、粒径在10mm以下的粉状含铁物料脱硫渣粉制球，然后用制成的脱硫渣粉球作为电炉炼钢的原料，将脱硫渣粉球应用在电炉炼钢过程中，该脱硫渣粉制球包括混合碾磨、压制和干燥过程，具体步骤如下：1)将90～99份脱硫渣粉与10～1份粘结剂按重量份比例混合，碾磨5～30分钟，在碾磨的过程中加水，混合均匀，混合料的含水率控制在重量百分比10％以下；2)将上述混合料用压力机压制成边长40mm～70mm的脱硫渣粉球；3)将压制好的脱硫渣粉球经过2～5天的自然晾晒，使该脱硫渣粉球强度达到0.2～15Mpa，含铁品位大于60％，含水率1％以下即可使用。2.根据权利要求1所述的用脱硫渣粉成球做电炉炼钢原料的方法，其特征在于，所述粘结剂可为膨润土、硅酸盐水泥、镁粉或纤维素。2CN102560082A说明书1/2页用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法技术领域[0001]本发明涉及钢渣再利用的环保技术领域，尤其涉及一种用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法。背景技术[0002]铁矿冶炼中，含硫量超标的铁水进入转炉炼钢之前需要进行炉外喷粉脱硫，脱硫后采用扒渣工艺扒出铁水面上的脱硫渣，由于铁水硫含量较高，每年产生大量的脱硫渣，脱硫渣含铁品位一般在40％～70％之间。现有的脱硫渣再利用方法是将脱硫渣加工处理后使脱硫渣的含铁品位进一步提高，所得的高铁料配入烧结料用于高炉炼铁。专利申请号为200910300304.9的中国发明专利阐述了脱硫渣粉处理方法及脱硫渣再利用方法，将脱硫渣破碎磁选后选出大的渣块，剩下的为脱硫渣粉，将脱硫渣粉球磨后进行磁选，所得高铁料配入烧结料。由于脱硫渣中含硫量较高，因此无法用于转炉炼钢，脱硫渣都用于炼铁烧结，但电炉炼钢主要利用电弧热，温度高达4000℃，冶炼过程一般分为熔化期、氧化期和还原期，在炉内不仅能造成氧化气氛，还能造成还原气氛，因此脱磷、脱硫的效率很高，所以电炉炼钢对硫含量要求较低，将脱硫渣粉成球后使脱硫渣粉变成高密度球体，可直接用于电炉炼钢。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种用脱硫渣粉成球作电炉炼钢原料的方法，将脱硫渣粉成球后用作电炉炼钢的原料，用以调节冶炼温度，可充分利用钢渣中的废钢资源，降低炼钢成本。[0004]为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：[0005]用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法，其特征在于，用脱硫渣粉成球作为电炉炼钢原料的方法，将含铁品位大于40％的脱硫渣经过破碎磁选后得到的含铁品位在大于60％、粒径在10mm以下的粉状含铁物料脱硫渣粉制球，然后用制成的脱硫渣粉球作为电炉炼钢的原料，将脱硫渣粉球应用在电炉炼钢过程中，该脱硫渣粉制球包括混合碾磨、压制和干燥过程，具体步骤如下：[0006]1)将90～99份脱硫渣粉与10～1份粘结剂按重量份比例混合，碾磨5～30分钟，在碾磨的过程中加水，混合均匀，混合料的含水率控制在重量百分比10％以下；[0007]2)将上述混合料用压力机压制成边长40mm～70mm的脱硫渣粉球；[0008]3)将压制好的脱硫渣粉球经过2～5天的自然晾晒，使该脱硫渣粉球强度达到