回转圆筒干燥机催化剂干燥的方法及其设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102564067A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102564067A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201010584472.8F26B21/02(2006.01)(22)申请日2010.12.10(71)申请人天华化工机械及自动化研究设计院地址730050甘肃省兰州市西固区合水北路3号申请人国家干燥技术及装备工程技术研究中心兰州瑞德干燥技术有限公司(72)发明人赵旭詹仲福张万尧(74)专利代理机构兰州中科华西专利代理有限公司62002代理人马正良(51)Int.Cl.F26B3/02(2006.01)F26B11/04(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称回转圆筒干燥机催化剂干燥的方法及其设备(57)摘要本发明涉及一种回转圆筒干燥机催化剂干燥的方法及其设备。其特征是催化剂由催化剂贮仓底部下料口进入定量给料机，经定量给料机计量后进入回转圆筒干燥机的打散器；燃料气被助燃风机鼓入热风炉的空气燃烧产生高温烟气带入回转圆筒干燥机；在回转圆筒干燥机内被打散的催化剂和烟气充分接触并流干燥；催化剂接触降温后的烟气携带催化剂内蒸发出的水汽及催化剂粉尘由回转圆筒干燥机尾气出口排出后进入布袋除尘器内进行气固分离。本发明利用粉煤燃料气燃烧产生的烟气为热源，采用直接与物料接触传热的方式进行干燥。部分干燥尾气进入干燥单元作为热源进行干燥，实现循环使用，具有节能减排的作用。CN1025647ACN102564067A权利要求书1/2页1.一种回转圆筒干燥机催化剂干燥的方法，催化剂主要成分为煤粉，其特征是该方法包括以下步骤：a来自上游工段被干燥的粉煤催化剂贮存在催化剂贮仓(1)，催化剂由催化剂贮仓(1)底部下料口进入定量给料机(2)，经定量给料机(2)计量后进入回转圆筒干燥机(4)的打散器(3)被打散；b来自公用工程站的燃料气、或燃料油或固体燃料被助燃风机(5)鼓入热风炉(6)的空气在热风炉(6)内充分燃烧产生高温烟气，同时高温烟气与被循环风机(8)鼓入热风炉的高湿分干燥尾气混合降温，降温后的烟气被循环风机(8)引进入回转圆筒干燥机(4)的打散器(3)；c被打散器(3)打散的催化剂，在烟气作用下，被来自热风炉(6)烟气带入回转圆筒干燥机(4)；在回转圆筒干燥机(4)内被打散的催化剂和烟气充分接触并流干燥，物料中的水分被不断蒸发，物料从干燥机入口向出口方向运动，当物料到达回转圆筒干燥机(4)出口时成为合格的产品，从回转圆筒干燥机(4)下料口经旋转阀(9)卸出后，输送至下一工段；d与催化剂接触降温后的烟气携带催化剂内蒸发出的水汽及催化剂粉尘由回转圆筒干燥机(4)尾气出口排出后进入布袋除尘器(7)内进行气固分离，分离下来的粉尘沉积到布袋过滤器(7)底部经星型给料器(10)卸出，输送至下一工段；净化后的烟气及蒸汽经循环风机(8)吸出后，一部分引至安全地点排放，一部分被循环风机(8)鼓入热风炉(6)加热后，与热风炉(6)产生的烟气混合后进入回转圆筒干燥机(4)内作为热源进行干燥。2.根据权利要求1所述的回转圆筒干燥机催化剂干燥方法，其特征是干燥所需的热源为燃料气、燃料油或固体燃料燃烧后产生的高温烟气。3.根据权利要求1所述的回转圆筒干燥机催化剂干燥方法，其特征是热风炉(6)的燃烧采用比例控制，由燃料气流量经比值计算后得出所需助燃空气量，再有助燃空气流量控制热风炉(6)入口助燃空气阀门开度。4.根据权利要求1所述的回转圆筒干燥机催化剂干燥方法，其特征是干燥尾气的排放是根据回转圆筒干燥机(4)出口的压力控制排放量烟道调节阀实现的。5.根据权利要求1所述的回转圆筒干燥机催化剂干燥方法，其特征是通过向系统内补充惰性气体——氮气的方式严格控制干燥系统内的氧含量，系统在热风炉(6)出口及布袋过滤器(7)出口分别设有氧含量检测装置，根据热风炉(6)出口及布袋过滤器(7)出口的氧含量分别控制热风炉出口(6)及回转圆筒干燥机(4)出口的氮气补充阀门开度，确保系统在氧含量低于8％的条件下运行，保证系统的安全。6.如权利要求1所述的一种回转圆筒干燥机催化剂干燥方法所使用的设备，其特征是：一套与干燥单元相连的催化剂剂量单元，主要由催化剂贮仓(1)及定量给料机(2)组成，催化剂贮仓(1)底部与定量给料机(2)连接，用于把催化剂定量输送至干燥单元内；一套与干燥单元相连的热风发生单元，主要由助燃风机(5)、热风炉(6)组成，燃料气被助燃风机(5)鼓入热风炉(6)的空气燃烧产生高温烟气带入回转圆筒干燥机(4)，用于回转圆筒干燥机(4)干燥催化剂所需的烟气；一套干燥单元，主要由打散器(3)、回转圆筒干燥机(4)、旋转阀(9)组成，回转圆筒干燥机(4)连接打散器(3)