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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102732278A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102732278A(43)申请公布日2012.10.17(21)申请号201110096191.2(22)申请日2011.04.13(71)申请人天华化工机械及自动化研究设计院地址730050甘肃省兰州市西固区合水北路3号申请人国家干燥技术及装备工程技术研究中心(72)发明人赵旭詹仲福窦岩(74)专利代理机构兰州中科华西专利代理有限公司62002代理人马正良(51)Int.Cl.C10B57/10(2006.01)C10B57/00(2006.01)F26B11/04(2006.01)F26B21/14(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种焦炉炼焦回转圆筒干燥机煤调湿方法及其装置(57)摘要本发明涉及一种焦炉炼焦回转圆筒干燥机煤调湿方法及其装置,该方法采用焦炉炼焦尾气作为热源,用回转圆筒干燥机对将进入焦炉的焦煤进行调湿,在稳定焦炉入煤水分的同时,增加焦炉生产能力,改善焦炭质量,增加了企业经济效益。焦炉生产率提高11%左右。能焦炉煤气产量提高8%左右。焦炉节能14%左右。CN102738ACN102732278A权利要求书1/1页1.一种焦炉炼焦回转圆筒干燥机煤调湿方法,其特征是:储存在煤粉储仓(1)内含水的煤粉经计量皮带(2)计量后进入回转圆筒干燥机(3)内,由焦炉尾气风机(4)送入回转圆筒干燥机(3)内的焦炉尾气充分接触并流干燥煤粉,煤粉到达回转圆筒干燥机(3)出口时成为半干物料从干燥机出料口排出输送至下一工段;蒸发出的水蒸汽及夹带的煤粉粉尘随热烟气进入分级器(5)分级,分级后粒径较大的夹带煤粉粉尘从分级器(5)底部返回回转圆筒干燥机(3)出料箱,粒径较小煤粉的随烟气进入布袋除尘器(6)内进行气固分离,分离后的烟气由尾气引风机(7)输送至烟囱排放,分离下来的粉尘沉积到布袋除尘器(6)底部经过布袋出料旋转阀(8)进入混合器(9),煤粉与煤焦油混合,混合后的煤粉由混合器(9)底部排除后进入成型机(10)成型后输送至下一工段,该系统在焦炉尾气风机(4)与回转圆筒干燥机(3)之间设有备用燃烧器,当焦炉尾气不够时可使用备用燃烧器产生热风。2.一种实施权利要求1所述的焦炉炼焦回转圆筒干燥机煤调湿装置,其特征是该装置包括:煤粉储仓(1)储存含水分煤粉仓室。计量皮带(2)计量进入回转圆筒干燥机(3)湿煤粉的量;回转圆筒干燥机(3)是集搅拌、干燥为一体的多功能干燥机,其作用是将物料搅拌并进行干燥;焦炉尾气风机(4)对焦炉尾气增压,其作用是将增压后焦炉尾气,送入送入回转圆筒干燥机(3),对含水分煤粉加热干燥;分级器(5)其作用是对加热干燥的煤粉进行分级筛选,粒径较大的夹带煤粉从其底部返回回转圆筒干燥机(3)出料箱;布袋除尘器(6)是将粒径较小煤粉和随同进入的烟气进行气固分离;尾气引风机(7)其作用是将分离的烟气输送至烟囱排放;出料旋转阀(8)控制布袋除尘器(6)底部的出料旋转阀门;混合器(9)其作用是将出料煤粉与煤焦油或其它添加剂混合;成型机(10)将混合的物料加工成型后输送至下一工段;燃烧器当焦炉尾气不够时产生干燥用热风。2CN102732278A说明书1/3页一种焦炉炼焦回转圆筒干燥机煤调湿方法及其装置技术领域[0001]本发明涉及焦炉炼焦煤调湿、干燥技术领域,属于一种焦炉煤调湿、干燥的方法。该方法也适用于其它易燃、易爆的物料的干燥。背景技术[0002]我国现有焦炉生产能力较大,占世界第一位,炼焦煤水分偏高,而且优质炼焦煤日益短缺,围绕现有焦炉和炼焦生产工艺,开发提高焦炭质量和利用炼焦余热的新工艺、新技术是适应企业发展,提高企业经济效益的有效途径。[0003]煤干燥与煤调湿的基本原理是利用外加热能将炼焦煤料在炼焦炉外进行干燥、脱水以降低入炉煤的水分或对入炉煤的水分进行调节,以控制炼焦能耗量、改善焦炉操作、提高焦炭质量或扩大粘结性煤用量的炼焦技术。煤结焦过程中,水分不参与成焦。煤经过干燥或调湿后,装炉煤水分降低而且稳定。由于焦炉在正常操作下的单位时间内供热量是稳定的,一定量煤的结焦热是一定的,所以装炉煤水分稳定有利于焦炉操作稳定,避免焦炭不熟或过火。装炉煤水分降低,使炭化室中心的煤料和焦饼中心温度在100℃左右的停留时间缩短,从而可以缩短结焦时间、提高加热速度、减少炼焦耗热量。装炉煤水分降低到6%以下时,煤颗粒表面的水膜变的不完整,表面张力降低。水分越低,水膜越少越不完整,表面张力也就越低。同时,由于煤颗粒表面水膜阻碍煤颗粒间的相对位移,所以,煤干燥或调湿后装炉使得流动性改善,煤颗粒间的间隙容易相互填满,于是装炉煤密度增大。装炉煤密度增大和结焦速度加快可使焦炉生产能力提高,改