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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102559230A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102559230A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201010584742.5(22)申请日2010.12.11(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人唐复平龙晓阳王旭马希博(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C10B57/06(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种配煤炼焦工艺(57)摘要本发明涉及一种配煤炼焦工艺,其特征在于,在配煤过程中,按配合煤重量份比添加0.05~0.3份纳米B4C,控制焦炉温度1030~1050℃,结焦时间16~18小时,采用干法熄焦。所述纳米B4C粒度10~50nm、纯度98~99.9%。所述纳米B4C中还可混合普通B4C。配煤前,配煤添加剂先与相同重量份比的高挥发份气煤预先粉碎混合均匀。与现有技术相比,本发明的有益效果是:利用纳米B4C与煤的扩散与固溶反应,能有效降低焦炭反应性,提高焦炭反应后强度,实践证明,可降低焦炭反应性3~10个百分点,焦炭反应后强度提高5~12个百分点,进而达到改善焦炭质量的目的。CN102593ACN102559230A权利要求书1/1页1.一种配煤炼焦工艺,其特征在于,在配煤过程中,按配合煤重量份比添加0.05~0.3份的纳米B4C,炼焦采用顶装焦炉,控制焦炉温度1030~1050℃,结焦时间16~18小时,然后采用干法熄焦。2.根据权利要求1所述的一种配煤炼焦工艺,其特征在于,所述纳米B4C粒度10~50nm、纯度98~99.9%、晶型六方型、氧含量<0.8%。3.根据权利要求1所述的一种配煤炼焦工艺,其特征在于,所述纳米B4C在配煤前,先与相同重量份比的高挥发份煤预先粉碎混合均匀。4.根据权利要求3所述的一种配煤炼焦工艺,其特征在于,所述高挥发份煤为气煤。5.根据权利要求1所述的一种配煤炼焦工艺,其特征在于,所述纳米B4C中还可混合普通B4C,两者重量百分比为:普通B4C33%~67%,纳米B4C33%~67%,所述普通B4C粒度0~44μm、纯度95~99.9%、晶型六方型、氧含量<0.8%。2CN102559230A说明书1/3页一种配煤炼焦工艺技术领域[0001]本发明涉及炼焦技术领域,尤其涉及一种配煤炼焦工艺。背景技术[0002]常规配煤炼焦工艺为了达到提高焦炭质量的目的,往往大量使用强粘结煤进行配煤炼焦,尤其是为通过配煤改善焦炭反应性和反应后强度的情形,另外通过改善炼焦工艺,如捣固炼焦、配型煤炼焦在一定范围内也能改善焦炭质量,从降低成本角度来说,通过配煤炼焦,具有工艺条件改变小,成本控制容易,劳动强度小等优点,应用前景广阔。[0003]纳米碳化硼粉体纯度高、粒径小、分布均匀,比表面积大、高表面活性,松装密度低。纳米级碳化硼粉体具有稳定的物理和化学性质,无磁性,耐强酸,耐强碱,具有半导体性质,颜色灰黑色,其主要用途有:1)纳米碳化硼粉体具有比微米级碳化硼粉体更高的中子吸收效率,因而广泛到应用于核工业和国防工业中!2)添加了纳米碳化硼粉体烧成的碳化硼防弹装甲,机械性能大幅度提高,防穿透能力大幅度提高,装甲防护能力更为突出。3)纳米碳化硼粉体不仅应用于耐火材料,精密测量元件,而且用于制造高精度喷嘴,密封环等精细工程陶瓷制品!4)纳米碳化硼粉体是一种人工合成的超硬材料,作为磨料,具有极高的研磨效率,且不会带入杂质,是金刚石磨料的理想替代品。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种配煤炼焦工艺,利用纳米B4C的扩散与固溶反应,降低焦炭反应性,提高焦炭反应后强度,进而达到改善焦炭质量的目的。[0005]为实现上述目的,本发明通过以下技术方案实现:[0006]一种配煤炼焦工艺,其特征在于,在配煤过程中,按配合煤重量份比添加0.05~0.3份的纳米B4C,炼焦采用顶装焦炉,控制焦炉温度1030~1050℃,结焦时间16~18小时,然后采用干法熄焦。[0007]所述纳米B4C粒度10~50nm、纯度98~99.9%、晶型六方型、氧含量<0.8%。[0008]所述纳米B4C在配煤前,先与相同重量份比的高挥发份煤预先粉碎混合均匀。所述高挥发份煤为气煤。[0009]所述纳米B4C中还可混合普通B4C,两者重量百分比为:普通B4C33%~67%,纳米B4C33%~67%,所述普通B4C粒度0~44μm、纯度95~99.9%、晶型六方型、氧含量<0.8%。[0010]与现有技术相比,本发明的有益效果是:利用纳米B4C与煤的扩散与固溶反应,能有效降低焦炭反应性,提高焦炭反应后强度,实践证明,在配煤炼焦时添加微量纳米B