加热炉后置劣质汽油馏分加氢处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102559260A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102559260A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201010615240.4(22)申请日2010.12.22(71)申请人冯刚地址523000广东省东莞市东城区新世界花园青松路85号2楼(72)发明人冯刚(74)专利代理机构北京中誉威圣知识产权代理有限公司11279代理人丛芳宛文鸣(51)Int.Cl.C10G67/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书55页页附图附图11页(54)发明名称加热炉后置劣质汽油馏分加氢处理方法(57)摘要本发明公开了一种加热炉后置劣质汽油馏分加氢处理方法，包括：(1)劣质汽油馏分、循环氢与步骤(3)中分离出来的热循环油直接混合达到脱二烯烃反应温度进入加氢预处理反应器；(2)加氢预处理反应器反应流出物与步骤(3)中经过加热炉的加氢处理反应流出物换热至加氢处理反应器入口所需温度；(3)加氢处理反应流出物进入加热炉，经加热后的加氢处理反应流出物与加氢预处理反应流出物换热后，进入分离系统，首先分离出热的循环油，然后降温分离出加氢处理后的汽油馏分和气相，气相为循环氢全部或部分循环至步骤(1)，热的循环油循环至步骤(1)。与现有技术相比，本发明方法可以有效解决劣质汽油馏分加氢处理装置的结焦问题。CN102596ACN102559260A权利要求书1/1页1.一种加热炉后置劣质汽油馏分加氢处理方法，其特征在于包括如下步骤：(1)劣质汽油馏分、循环氢与步骤(3)中分离出来的热循环油直接混合，混合物的温度达到脱二烯烃反应温度，进入加氢预处理反应器进行脱二稀烃反应；(2)加氢预处理反应器反应流出物与步骤(3)中经过加热炉加热后的加氢处理反应流出物换热升温至加氢处理反应器入口所需温度后，进入加氢处理反应器进行加氢脱杂质反应；(3)加氢处理反应器的反应流出物进入加热炉，经加热后的加氢处理反应流出物与加氢预处理反应器反应流出物换热后，进入分离系统，首先分离出热的循环油，然后降温分离出加氢处理后的汽油馏分和气相，气相主要为氢气做为循环氢，热的循环油循环至步骤(1)，循环氢全部或部分循环至步骤(1)。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，循环油为初馏点为350～480℃的经过加氢精制的石油馏分，优选为加氢精制后的减压馏分油、加氢精制后的润滑油基础油或加氢裂化尾油。3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤(1)中，与循环油混合前的劣质汽油馏分原料温度在低温换热器中换热升温至70～120℃，然后与热循环油混合至加氢预处理反应所需的温度。4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢预处理反应的温度为120～210℃。5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中，加氢处理反应器反应流出物经加热炉加热后的温度按照需要确定，一般为350～520℃，优选为370～490℃。6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢预处理反应器中氢气与原料在标准状态下的体积比为100∶1～800∶1。7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：加氢预处理反应的液时体积空速为2～15h-1。8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(2)中，加氢处理反应温度为220～360℃，氢油比为200∶1～800∶1，反应压力为1～10MPa，原料液时体积空速为1～5h-1。9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(2)反应器中使用的催化剂，以氧化铝为载体，以W、Mo、Ni、Co中的一种或几种为活性组分。10.按照权利要求9所述的方法，其特征在于：步骤(2)加氢处理反应器中使用的催化剂活性组分含量以活性组分的氧化物计，高于步骤(1)加氢预处理反应器中使用催化剂5～20个百分点。2CN102559260A说明书1/5页加热炉后置劣质汽油馏分加氢处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种劣质汽油馏分加氢处理工艺方法，特别是提高劣质汽油馏分加氢处理装置运周期的方法。背景技术[0002]随着原油不断变重和原油加工深度的不断提高，重质油品的加工在炼油工艺中的地位日益重要，延迟焦化工艺因技术简单、投资低，越来越成为炼油企业处理渣油、提高轻质油收率的重要手段。延迟焦化工艺的主要液相产物焦化馏分油包括焦化石脑油和焦化柴油。由于焦化馏分油不饱和烃、硫、氮等杂质含量均较高，且安定性差，难以作为下一工序的进料，必须经过加氢精制，改善其安定性并脱除杂质后可以广泛的用作乙烯料、合成氨料、重整料及化工轻油使用以及车用燃料等。[0003]催化裂化也是重油和渣油深度加工的重要手段之一，与延迟焦化的主要区别在于催化裂化处理的原料要优于延迟焦化的加工原料，或原料进行加氢预处理等。与延迟焦