加热炉后置劣质汽油馏分串联加氢处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103102962103102962B(45)授权公告日2015.02.18(21)申请号201110353702.4CN102041068A,2011.05.04,(22)申请日2011.11.10US2007131584A1,2007.06.14,US2010288679A1,2010.11.18,(73)专利权人中国石油化工股份有限公司刘笑等.FCC汽油加氢脱硫工艺研究进地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街展.《当代化工》.2011,第40卷(第4期),22号专利权人中国石油化工股份有限公司抚顺审查员李娟石油化工研究院(72)发明人张英李宝忠曾榕辉石友良(51)Int.Cl.C10G67/02(2006.01)(56)对比文件CN101003750A,2007.07.25,CN101089140A,2007.12.19,CN101089137A,2007.12.19,CN1923972A,2007.03.07,CN101619239A,2010.01.06,CN101591565A,2009.12.02,权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图2页附图2页(54)发明名称加热炉后置劣质汽油馏分串联加氢处理方法(57)摘要本发明公开了一种加热炉后置劣质汽油馏分串联加氢处理方法，包括：（1）劣质汽油馏分、循环氢与步骤（2）中分离出来的热循环油直接混合达到脱二烯烃反应温度进入加氢预处理反应器；（2）加氢预处理反应器反应流出物与步骤（3）中经过加热炉的加氢处理反应流出物换热至加氢处理反应器入口所需温度，然后进入三相分离器，气相进入加氢处理反应器进行加氢处理；（3）加氢处理反应流出物进入加热炉，经加热后的加氢处理反应流出物与加氢预处理反应流出物换热后，进入分离系统。与现有技术相比，本发明方法可以有效解决劣质汽油馏分加氢处理装置的结焦问题。CN103102962BCN103296BCN103102962B权利要求书1/1页1.一种加热炉后置劣质汽油馏分串联加氢处理方法，其特征在于包括如下步骤：（1）劣质汽油馏分、循环氢与步骤（2）中分离出来的热循环油直接混合，混合物的温度达到脱二烯烃反应温度，进入加氢预处理反应器进行脱二烯烃反应；（2）加氢预处理反应器反应流出物与步骤（3）中经过加热炉加热后的加氢处理反应流出物换热升温至加氢处理反应器入口所需温度后，进入三相分离器，三相分离器中设置固体杂质过滤筒，在三相分离器中，气相从三相分离器顶部排出进入加氢处理反应器进行加氢脱杂质反应，液相为热循环油，热循环油经过过滤筒后从三相分离器底部排出并循环到步骤（1）中，固相杂质截留在三相分离器中；其中，三相分离器由外部壳体和内部固体杂质过滤筒构成，外部壳体中部设置物料入口，顶部设置气相物料排出口，固体杂质过滤筒固定设置在外部壳体内中部，三相分离器底部设置液相出口，液相出口与固体杂质过滤筒内部相通，液相物料通过固体杂质过滤筒后从液相出口排出；（3）加氢处理反应器的反应流出物进入加热炉，经加热后的加氢处理反应流出物与加氢预处理反应器反应流出物换热后，进入分离系统，分离得到的气相为富氢气体作为循环氢，分离得到的液相为加氢处理后汽油馏分；加氢预处理反应的温度为140～210℃，加氢预处理反应器中氢气与原料在标准状态下的体积比为100：1～1000：1；加氢预处理反应的液时体积空速为2～15h-1；加氢处理反应温度为220～360℃，氢油比为200：1～1000：1，反应压力为1～10MPa，原料液时体积空速为1～5h-1。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：热循环油为初馏点在350~480℃范围的经过加氢精制的石油馏分。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：步骤（1）中，与热循环油混合前的劣质汽油馏分原料温度在低温换热器中换热升温至80～140℃，然后与热循环油混合至加氢预处理反应所需的温度。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（1）和步骤（2）反应器中使用的催化剂，以氧化铝为载体，以W、Mo、Ni、Co中的一种或几种为活性组分。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：步骤（2）加氢处理反应器中使用的催化剂活性组分含量以活性组分的氧化物计，高于步骤（1）加氢预处理反应器中所用催化剂5～25个百分点。6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：热循环油为加氢精制后的减压馏分油、加氢精制后的润滑油基础油或加氢裂化尾油。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，加氢处理反应器反应流出物经加热炉加热后的温度为350～520℃。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤（3）中，加氢处理反应器反应流出物经加热炉加热后的