锅炉的灰分附着抑制方法和灰分附着抑制装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102575848A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102575848A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201080045439.6(51)Int.Cl.(22)申请日2010.10.05F23K1/00(2006.01)F23C1/00(2006.01)(30)优先权数据F23C99/00(2006.01)2009-2348522009.10.09JP(85)PCT申请进入国家阶段日2012.04.09(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2010/0674842010.10.05(87)PCT申请的公布数据WO2011/043351JA2011.04.14(71)申请人株式会社神户制钢所地址日本兵库县(72)发明人秋山胜哉朴海洋(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人雒运朴权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书99页页附图附图33页(54)发明名称锅炉的灰分附着抑制方法和灰分附着抑制装置(57)摘要本发明所使用的运算器(9)，使规定的气氛温度下混合后的固体燃料的熔渣粘性的值达到基准值以上，如此计算并决定混合有一种以上的固体燃料的混合比率。燃料供给量调节装置(3a、3b)基于所述混合比率，调节所述固体燃料向锅炉中的供给量。由此，本发明即使将含有劣质煤的各个种类的固体燃料作为燃料使用时，也能够简便且高精度地预测锅炉内的灰分的附着，抑制灰分的附着。CN1025784ACN102575848A权利要求书1/1页1.一种锅炉的灰分附着抑制方法，其特征在于，使在规定的气氛温度下混合后的固体燃料的熔渣粘性的值达到基准值以上，如此计算并决定混合有一种以上的固体燃料时的各固体燃料的混合比率，基于所述混合比率混合各固体燃料，并作为燃料供给到锅炉。2.根据权利要求1所述的锅炉的灰分附着抑制方法，其特征在于，所述熔渣粘性基于所述混合后的固体燃料的灰分成分的组成计算。3.根据权利要求1所述的锅炉的灰分附着抑制方法，其特征在于，所述熔渣粘性基于以所述规定的气氛温度加热各固体燃料的灰分时产生的熔渣的熔渣粘性的测量结果进行计算。4.根据权利要求1～3中任一项所述的锅炉的灰分附着抑制方法，其特征在于，所述基准值为在所述规定的气氛温度中的各固体燃料的熔渣粘性和灰分附着率的关系中，所述灰分附着率成为规定值以下的熔渣粘性的值。5.根据权利要求4所述的锅炉的灰分附着抑制方法，其特征在于，所述基准值是所述灰分附着率成为5～7％以下的熔渣粘性的值，即300～1000Pa·s。6.根据权利要求1～3中任一项所述的锅炉的灰分附着抑制方法，其特征在于，所述规定的气氛温度是使各固体燃料燃烧的燃烧器附近的气氛温度。7.根据权利要求1～3中任一项所述的锅炉的灰分附着抑制方法，其特征在于，所述规定的气氛温度是锅炉设计上的最高气氛温度。8.一种锅炉的灰分附着抑制装置，其特征在于，具有：运算机构，其使规定的气氛温度下混合后的固体燃料的熔渣粘性的值达到基准值以上，如此计算并决定混合有一种以上的固体燃料时的各固体燃料的混合比率；燃料供给量调节机构，其基于所述混合比率，调节各固体燃料向锅炉中的供给量。9.根据权利要求8所述的锅炉的灰分附着抑制装置，其特征在于，所述熔渣粘性基于所述混合后的固体燃料的灰分成分的组成计算。10.根据权利要求8所述的锅炉的灰分附着抑制装置，其特征在于，所述熔渣粘性基于以所述规定的气氛温度加热各固体燃料的灰分时产生的熔渣的熔渣粘性的测量结果进行计算。11.根据权利要求8～10中任一项所述的锅炉的灰分附着抑制装置，其特征在于，所述基准值为在所述规定的气氛温度中的各固体燃料的熔渣粘性和灰分附着率的关系中，所述灰分附着率成为规定值以下的熔渣粘性的值。12.根据权利要求11所述的锅炉的灰分附着抑制装置，其特征在于，所述基准值是所述灰分附着率成为5～7％以下的熔渣粘性的值，即300～1000Pa·s。13.根据权利要求8～10中任一项所述的锅炉的灰分附着抑制装置，其特征在于，所述规定的气氛温度是使各固体燃料燃烧的燃烧器附近的气氛温度。14.根据权利要求8～10中任一项所述的锅炉的灰分附着抑制装置，其特征在于，所述规定的气氛温度是锅炉设计上的最高气氛温度。2CN102575848A说明书1/9页锅炉的灰分附着抑制方法和灰分附着抑制装置技术领域[0001]本发明涉及使用固体燃料作用燃料的锅炉的灰分附着抑制方法和灰分附着抑制装置。背景技术[0002]例来，在使用固体燃料作为燃料的锅炉中，以粉碎机粉碎固体燃料而得到的粉煤作为燃料，与搬送用空气一起被供给到锅炉。锅炉具有：炉膛，其通过燃烧器等使所供给的燃料燃烧而产生热量；传热管群，其从炉膛的上方延续到下游配置，使内部流动燃烧气体而进行热交