自身返碱蒸汽加热煅烧炉的加热系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102557082A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102557082A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201110367052.9(22)申请日2011.11.18(71)申请人大连化机设备有限公司地址116102辽宁省大连市保税区二十里堡街道广宁寺村申请人杭州龙山化工有限公司(72)发明人刘玉江刘昌林何仁高钱建坤(74)专利代理机构杭州天欣专利事务所33209代理人董力平(51)Int.Cl.C01D7/12(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称自身返碱蒸汽加热煅烧炉的加热系统(57)摘要本发明涉及一种自身返碱蒸汽加热煅烧炉的加热系统，尤其是一种φ3米规格的自身返碱蒸汽加热煅烧炉的加热系统。该自身返碱蒸汽加热煅烧炉的加热系统，由加热管、不凝气体排放小管、饼形汽室、集气环管排气阀、冷凝水排水管、汽室进气管组成，所述的饼形汽室中设置有蒸汽进气口、冷凝水出口和汽室储水腔，汽室进气管的一端开口于蒸汽进气口，汽室进气管的另一端开口于饼形汽室，冷凝水出口通过冷凝水排水管与汽室储水腔相连通，加热管的一端直接与饼形汽室相连，加热管的另一端与不凝气体排放小管相连通，所述不凝气体排放小管与设置在饼形汽室中的不凝气体集气环管相连，不凝气体集气环管上设置有集气环管排气阀。CN102578ACN102557082A权利要求书1/1页1.一种自身返碱蒸汽加热煅烧炉的加热系统，其特征是：由加热管、不凝气体排放小管、饼形汽室、集气环管排气阀、冷凝水排水管、汽室进气管组成，所述的饼形汽室中设置有蒸汽进气口、冷凝水出口和汽室储水腔，所述汽室进气管的一端开口于蒸汽进气口，汽室进气管的另一端开口于饼形汽室，所述冷凝水出口通过冷凝水排水管与汽室储水腔相连通，所述加热管的一端直接与饼形汽室相连，所述加热管的另一端与不凝气体排放小管相连通，所述不凝气体排放小管与设置在饼形汽室中的不凝气体集气环管相连，所述不凝气体集气环管上设置有集气环管排气阀。2.根据权利要求1所述的自身返碱蒸汽加热煅烧炉的加热系统，其特征是：所述的加热管的末端设置有破碱锥头。2CN102557082A说明书1/3页自身返碱蒸汽加热煅烧炉的加热系统技术领域[0001]本发明涉及一种自身返碱蒸汽加热煅烧炉的加热系统，尤其是一种φ3米规格的自身返碱蒸汽加热煅烧炉的加热系统。背景技术[0002]蒸汽加热煅烧炉是纯碱行业中用蒸汽的热能将重碱（NaHCO3）煅烧成纯碱（Na2CO3）的一种化工机械设备。按返碱方式分，有自身返碱和外返碱两种。[0003]目前，现有的φ3米自身返碱蒸汽加热煅烧炉的加热系统采用三或四排环形钢管各自分配加热管，不同排加热管之间又相互连通的方式。其缺点是蒸汽在加热系统中通过的管路太长，当蒸汽在管路中其潜能已耗尽（气相完全转化为液相）而未到达管路末端时，系统无法识别，以至损失加热管的部分换热面积，从而影响换热效果和产量。另外，现有的φ3米自身返碱蒸汽加热煅烧炉的加热系统中由于加热管焊接接头太多，焊接施工不方便等原因，造成加热管焊缝泄漏，且维修困难。发明内容[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、换热面积达、换热效率高、无弯头连接、焊接接头少，焊接施工方便的自身返碱蒸汽加热煅烧炉的加热系统。[0005]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该自身返碱蒸汽加热煅烧炉的加热系统，其结构特点是：由加热管、不凝气体排放小管、饼形汽室、集气环管排气阀、冷凝水排水管、汽室进气管组成，所述的饼形汽室中设置有蒸汽进气口、冷凝水出口和汽室储水腔，所述汽室进气管的一端开口于蒸汽进气口，汽室进气管的另一端开口于饼形汽室，所述冷凝水出口通过冷凝水排水管与汽室储水腔相连通，所述加热管的一端直接与饼形汽室相连，所述加热管的另一端与不凝气体排放小管相连通，所述不凝气体排放小管与设置在饼形汽室中的不凝气体集气环管相连，所述不凝气体集气环管上设置有集气环管排气阀。本发明的设计不仅能够充分利用加热管的换热面积，而且加热管无弯头连接，焊接接头少，焊接施工方便，焊缝质量高。[0006]本发明所述的加热管的末端设置有破碱锥头。当煅烧炉停用一段时间后，由于重碱易凝结成硬块，而煅烧炉再起用时，加热系统的供热使加热管膨胀而伸长，由于加热管最前端设置了破碱锥头，很容易将重碱硬块破碎，起到了保护加热管及其焊缝的作用。[0007]本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：充分利用了加热管的换热面积；加热管与汽室无弯头连接，焊接接头少，焊接施工方便，焊接质量易保证；加热管最前端设置了破碱锥头，解决了煅烧炉重新启动过程中，重碱凝块对加热管及其焊逢的影响问题。附图说明[0008]图1为本发明的结构示意