利用高岭土生产微晶板材的配方和生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102557451A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102557451A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201110438538.7(22)申请日2011.12.25(71)申请人淄博钰晶新型材料科技有限公司地址255086山东省淄博市高新区政通路135号高科技创业园C座419室(72)发明人赵保华邹辞阳赵玉岭梁东成(51)Int.Cl.C03C10/04(2006.01)C03B32/02(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称利用高岭土生产微晶板材的配方和生产工艺(57)摘要本发明利用高岭土生产微晶板材的配方和生产工艺，配方包括高岭土、石英砂、重钙、工业纯碱、工业碳酸钡、工业氧化锌、工业硼砂、着色剂、氧化剂及澄清剂，其主要生产工艺是将上述原料混拌均匀，放入熔化窑炉内经1420~1550℃熔化成玻璃液，再经水淬成0~6mm颗粒，装入模具后进入晶化窑内经850~1180℃晶化烧成，晶化保温时间10~100分钟，然后退火出窑，经脱模、研磨、抛光、切割、包装后即得各色系列的微晶板成品，本发明具有产品原料来源广泛易得，成本低，晶化温度低，晶化时间短，生产效率高，产品合格率高，节省能源等特点。CN102574ACN102557451A权利要求书1/2页1.利用高岭土生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于包括下列步骤：（1）拌料：将原料按下列粒度、重量百分比混合在一起，混拌均匀：石英砂粒度0.1～0.7mm42～50%重钙粒度0.1～2.2mm25～33%高岭土粒度0.01～1.2mm8～16%工业纯碱3.5～10%工业硼砂0～5.5%工业碳酸钡0～6.5%工业氧化锌0～6.5%澄清剂0～1%氧化剂0～2.5%着色剂0～5%其中所说的着色剂包括Cr2O3、CoO、CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化锰、镉红、镉黄、硒粉等对微晶板材具有着色效果的原料；（2）高温熔化：将上述混合原料放入玻璃熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度1420～1550℃；（3）水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径0～6mm的颗粒料；（4）装模：将上述粒料装入摆放好的模具内；（5）加热晶化：将上述布好粒料的模具放入晶化窑炉内加热晶化，晶化温度850～1180℃，晶化保温时间10～100分钟；（6）退火出窑：在晶化窑内退火，退火至温度150～250℃，时间3～10小时，出窑冷却；（7）脱模：出窑冷却，把模具内的半成品即微晶毛板取出，放置微晶毛板区域，待加工；（8）加工处理：对微晶毛板进行研磨、抛光、切割，包装为成品，待售。2.2．根据权利要求1所述的利用高岭土生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于要配以适量的石英砂、重钙，同时要求如下：高岭土的粒度在0.01～1.2mm最为适宜；高岭土其主要成分二氧化硅（SiO2）含量40~58%,氧化铝（Al2O3）含量32~48%。3.根据权利要求1所述的利用高岭土生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于水淬烧结晶化法是将特定的配合原料熔化成玻璃液流出，经水淬压片后，成为特定范围细度的小颗粒，然后干燥铺放在特制耐火材料模具上，进入晶化窑炉，完成热处理受控晶化过程而成为微晶毛板，出窑冷却后，再进行磨抛处理，切割包装为成品；本生产工艺独到之处是应用了表面玻璃粒料预处理工艺和多阶段工序的受控晶化热处理工艺新技术，并使用国内外先进水准的热工界面柔性调整控制系统技术，最大限度地缩小了在窑内燃烧过程中的各个阶段性温差，确保形成产品的最低可控制平整度指标，并使得产品表面晶纹和立体效果达到最佳状态，从而使产品各项综合性能指标得到大幅度提高。4.根据权利要求1所述的利用高岭土生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于其生产工艺流程是由原料1、混合2、熔化3、水淬4、入模5、晶化处理6、出窑7、检验8、磨2CN102557451A权利要求书2/2页抛9、切割10、检验11、包装12、成品13组成；用本发明利用高岭土生产微晶板材的配方和生产工艺，生产的微晶板材，结构主晶相为β—硅灰石，该种微晶板材的机械性能及理化指标为：比重2.6～2.75耐酸率>98%莫式硬度6.0～8.5光泽度>90光泽单位抗拉强度320～620mpa吸水率<0.05%抗折强度38～72mpa耐碱率>96%。3CN102557451A说明书1/4页利用高岭土生产微晶板材的配方和生产工艺[0001]技术领域：本发明属于一种建筑建材行业，特别是利用大量的高岭土生产微晶板材的配方和生产工艺。[0002]背景技术：1、我国高岭土的现况、应用和用途高岭土是一种重要的非金属矿产，与云母、石英、碳酸钙并称为四大非金属矿。[0003]高岭土主要由小于2个微米的微小片状、管