利用白云石生产微晶板材的配方和生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102795776A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102795776A(43)申请公布日2012.11.28(21)申请号201110138845.3(22)申请日2011.05.27(71)申请人淄博钰晶新型材料科技有限公司地址255086山东省淄博市高新区政通路135号高科技创业园C座419室申请人赵保华(72)发明人赵保华陈国华梁东成陈海(51)Int.Cl.C03C10/06(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书44页页(54)发明名称利用白云石生产微晶板材的配方和生产工艺(57)摘要本发明利用白云石生产微晶板材的配方和生产工艺，利用白云石为主要原料，配以石英砂，生产微晶板材的配方和生产工艺，配方包括白云石砂(粉)、石英砂(或粉)、工业氧化铝、工业纯碱、工业碳酸钡、碳酸钙、着色剂、氧化剂及澄清剂，其主要生产工艺是将上述原料混拌均匀，放入熔化窑炉内经1450～1580℃熔化成玻璃液，再经水淬成0～6mm颗粒，装入模具后进入晶化窑内经850～1180℃晶化烧成，晶化保温时间10～100分钟，然后退火出窑，经脱模、研磨、抛光、切割、包装后即得微晶板成品，本发明具有产品原料来源广泛易得，成本低，晶化时间短，生产效率高，节省能源，不加着色剂情况下产品精白如钰、高贵雅丽等特点。CN1027956ACN102795776A权利要求书1/2页1.利用白云石为主要原料生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于包括下列步骤：(1)拌料：将原料按下列粒度、重量百分比混合在一起，混拌均匀：其中所说的着色剂包括Cr2O3、CoO、CuO、氧化镍、氧化亚镍、氧化铁、氧化锰、镉红、镉黄、硒粉等等对微晶板材具有着色效果的原料；(2)高温熔化：将上述混合原料放入玻璃熔化炉内熔化成玻璃液，熔化温度1450～1580℃；(3)水淬：使玻璃液流入水槽内，水淬成直径0～6mm的颗粒料；(4)装模：将上述粒料装入摆放好的模具内；(5)加热晶化：将上述布好粒料的模具放入晶化窑炉内加热晶化，晶化温度850～1180℃，晶化保温时间10～100分钟；(6)退火出窑：在晶化窑内退火，退火至温度150～250℃，时间3～10小时，出窑冷却；(7)脱模：出窑冷却，把模具内的半成品即微晶毛板取出，放置微晶毛板区域，待加工；(8)加工处理：对微晶毛板进行研磨、抛光、切割，包装为成品，待售。2.根据权利要求1所述的利用白云石为主要原料生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于白云石要求如下：白云石的粒度在0.1～2.2mm最为适宜；白云石其主要成分是碳酸钙和碳酸镁的复盐，分子式为CaCO3·MgCO3，六方晶系，比重280～2.99，莫氏硬度3.5～4.5，含有少量的氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、三氧化二铁(Fe2O3)等杂质。3.根据权利要求1所述的利用白云石为主要原料生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于水淬烧结晶化法是将特定的配合原料熔化成玻璃液流出，经水淬压片后，成为特定范围细度的小颗粒，然后干燥铺放在特制耐火材料模具上，进入晶化窑炉，完成热处理受控晶化过程而成为微晶毛板，出窑冷却后，再进行磨抛处理，切割包装为成品。本生产工艺独到之处是应用了表面玻璃粒料预处理工艺和多阶段工序的受控晶化热处理工艺新技术，并使用国内外先进水准的热工界面柔性调整控制系统技术，最大限度地缩小了在窑内燃烧过程中的各个阶段性温差，确保形成产品的最低可控制平整度指标，并使得产品表面晶纹2CN102795776A权利要求书2/2页和立体效果达到最佳状态，从而使产品各项综合性能指标得到大幅度提高。4.根据权利要求1所述的利用白云石为主要原料生产微晶板材的配方和生产工艺，其特征在于其生产工艺流程是：原料→混合→熔化→水淬→入模→晶化处理→出窑→检验→磨抛→切割→检验→包装→成品。用本发明的生产工艺生产的微晶板材，结构主晶相为β-硅灰石和部分透辉石，该种微晶板材的机械性能及理化指标为：3CN102795776A说明书1/4页利用白云石生产微晶板材的配方和生产工艺技术领域：[0001]本发明属于一种建筑建材行业，特别是利用丰富而又廉价的白云石生产微晶板材的配方和生产工艺。背景技术：[0002]1、我国白云石的现况、应用和用途[0003]白云石主要成分是碳酸钙和碳酸镁的复盐，分子式为CaCO3·MgCO3，六方晶系，比重2.80～2.99，莫氏硬度3.5～4.5，理论组成为CaO30.41％、MgO21.87％、CO247.72％，CaO/MgO比为1.39，一般白云石含氧化钙29～33％、氧化镁16～22％，还含有少量的氧化铁(Fe2O3)、氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)等。[0004]白云石是自然界中广泛分布的一种