原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102557701A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102557701A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201110438733.XC04B35/78(2006.01)(22)申请日2011.12.23C04B35/515(2006.01)C04B35/622(2006.01)(71)申请人山东大学地址250100山东省济南市历城区山大南路27号(72)发明人刘含莲石强黄传真邹斌朱洪涛(74)专利代理机构济南圣达知识产权代理有限公司37221代理人李健康(51)Int.Cl.C04B35/81(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及新材料领域，尤其是一种原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法。其前驱体粉末质量配比为wt％：Ti：78.75％～82.96％BN：3.07％～10.22％B4C：9.40％～15.96％Ni：0～2.00％。制备工艺为：按比例配置的前驱体粉末在酒精中超声分散15min～20min；在聚氨酯球磨筒中，用氧化铝球湿球磨48小时；以110℃～130℃干燥后过100目筛，装入石墨模具中放入真空烧结炉；用8min升至700℃，保温2min，用5min升至1000℃，保温10min，用4min升至1200℃，加压16MPa、保温15min后以35～70℃/min的升温速率升至1700℃～1750℃，加压32MPa、保温25～60min热压烧结成型。本发明具有晶须分散均匀、硬度及断裂韧度高、工艺简单、易于产业化等优点，还能用于陶瓷模具、陶瓷喷嘴、陶瓷轴承等的开发制备。CN10257ACN102557701A权利要求书1/1页1.原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料制备工艺，其特征为前驱体材料组份配比质量比为wt％：Ti：78.75％～82.96％BN：3.07％～10.22％B4C：9.40％～15.96％Ni：0～2.00％。2.制备权利要求1所述的原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料的制备工艺，其特征在于：(1)将预先按照比例配置好的前驱体粉末在酒精介质中超声分散15min～20min；(2)将分散后的粉体装入聚氨酯球磨筒中，以氧化铝球为球磨球，封闭后放在滚筒式球磨机上湿球磨48小时；(3)将球磨后的混合料放入真空干燥箱中进行干燥，干燥温度为110℃～130℃，干燥后过100目筛，将过筛后的粉体封装待用；(4)将封装的粉体取出，按照预置的质量装入高温石墨模具中，然后放入真空烧结炉中；(5)在真空气氛下，用8min升至700℃，保温2min，然后用5min升至1000℃，保温10min，再用4min升至1200℃，并在此温度下施加压力16MPa、保温15min；(6)保温结束后，以35～70℃/min的升温速率升至1700℃～1750℃，在此温度下施加压力32MPa、保温25～60min的条件下热压烧结成型。2CN102557701A说明书1/2页原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法一、技术领域[0001]本发明涉及新材料技术领域，尤其是一种原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法。二、背景技术[0002]陶瓷刀具材料以其优异的高硬度、耐热性、耐磨性和化学稳定性，在高速切削领域和难加工材料的加工工艺方面显示出了传统刀具无法比拟的优势。但是，其致命的弱点是脆性较大、断裂韧度较低，限制了陶瓷刀具材料的应用和推广。通过添加第二相颗粒的方式可以在一定程度上提高陶瓷刀具材料的断裂韧度，但其增韧效果有限；晶须强化增韧是目前比较有效的一种增韧方式，但是晶须因表面活性较高不易分散，阻碍致密化，给材料性能带来不利影响。相关研究发现，通过添加晶须与颗粒的方式可以在一定程度上减弱晶须的团聚，提高材料致密度，晶须的优良性能得以发挥，复合材料的综合力学性能得以提高，有望制备出较好的陶瓷刀具材料。[0003]传统的添加晶须方式及原位两步法制备晶须增韧陶瓷的工艺中分别存在着晶须不易分散、制备的材料致密度不高和制备工艺复杂、基体晶粒二次烧结长大严重、原料转化率小于1、除杂困难等缺点。三、发明内容[0004]本发明的目的在于克服传统添加方式和原位两步法工艺中存在的缺陷，提供一种一体化原位制备晶须、颗粒协同增韧陶瓷刀具材料及其制备方法，即原位一体化制备硼化钛晶须、颗粒协同增韧碳氮化钛基陶瓷刀具材料及其制备方法。[0005]本发明的基本思路是将高温自蔓延与传统热压烧结方式相结合，利