一种中碳Cr合金化连杆用钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102560252A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102560252A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210001649.6C21C7/10(2006.01)(22)申请日2012.01.05C21C7/072(2006.01)C21C7/076(2006.01)(71)申请人莱芜钢铁集团有限公司B22D11/18(2006.01)地址271100山东省莱芜市钢城区友谊大街B22D11/115(2006.01)38号C21D8/00(2006.01)(72)发明人梁娜翟正龙杜国强欧阳峥容李小雄吴德发郑桂芸张伟范黎明卢乃双毛建强(74)专利代理机构北京铭硕知识产权代理有限公司11286代理人薛义丹(51)Int.Cl.C22C38/18(2006.01)C21C5/52(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书66页页(54)发明名称一种中碳Cr合金化连杆用钢及其制造方法(57)摘要本发明提供了一种中碳Cr合金化连杆用钢及其制造方法。中碳Cr合金化连杆用钢的制造方法包括：采用电炉冶炼，控制终点的[C]和[P]，钢水的出钢温度为1620℃～1680℃，出钢时加入高锰和高铬合金并加入钢芯铝；采用LF炉进行炉外精炼，精炼过程保持白渣，精炼渣的碱度＞3.0，加入高锰合金和高铬合金并喂入铝线和钙线，精炼后进行真空处理，真空度小于67Pa，保持时间≥15分钟，然后执行软吹氩操作；采用连铸浇注铸坯，连铸中采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌，控制中间包的温度为1515～1530℃；对连铸坯进行缓冷后轧制，轧制压缩比≥10，加热炉的均热温度为1150℃～1200℃，加热时间≥2.5小时，开轧温度为1080℃～1120℃，终轧温度为850℃～1000℃，从而制得中碳Cr合金化连杆用钢。CN10256ACN102560252A权利要求书1/1页1.一种中碳Cr合金化连杆用钢的制造方法，其特征在于所述制造方法包括如下步骤：采用电炉冶炼，控制冶炼终点的[C]≥0.20％和[P]≤0.015％，钢水的出钢温度控制在1620℃～1680℃的范围内，在出钢过程中，加入高锰、高铬合金以将Mn含量控制在0.5wt％～0.65wt％，将Cr含量控制在0.80wt％～0.95wt％，按0.5～1Kg/t钢的量添加钢芯铝，按10～12kg/t钢的量添加合成渣；采用LF炉进行炉外精炼，精炼过程保持白渣，控制精炼渣的碱度＞3.0，并且加入高锰合金和高铬合金以将钢水中的Mn、Cr含量控制在预定的成分范围内，按照2～3.5m/t钢的量喂入铝线，按照1.5～2.5m/t钢的量喂入钙线，精炼后进行真空处理，真空度小于67Pa，保持时间≥15分钟，然后执行软吹氩操作，软吹时间≥15分钟；采用连铸浇注铸坯，连铸中采用结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌，采用长水口、浸入式水口保护浇铸，控制中间包的温度为1515～1530℃；对连铸坯进行缓冷后轧制，轧制压缩比≥10，加热炉的均热温度为1150℃～1200℃，加热时间≥2.5小时，开轧温度为1080℃～1120℃，终轧温度为850℃～1000℃，从而制得所述中碳Cr合金化连杆用钢。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于冶炼原料为铁水+废钢，且铁水的质量占原料总质量的40％以上。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于在浇注过程中，将小坯型的拉钢速度控制在0.9m/min～1.25m/min，将大坯型的拉钢速度控制在0.55m/min～0.75m/min。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述中碳Cr合金化连杆用钢的化学成分按质量百分比计为：0.38％～0.42％的C、0.17％～0.37％的Si、0.65％～0.80％的Mn、0.95％～1.10％的Cr、少于等于0.025％的P、少于等于0.025％的S、不少于0.020％的Al，其余为Fe和不可避免的杂质。5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，结晶器电磁搅拌的设定参数为200～250A/3Hz，末端电磁搅拌的设定参数为100～150A/12Hz。6.一种中碳Cr合金化连杆用钢，其特征在于所述中碳Cr合金化连杆用钢的化学成分按质量百分比计为：0.38％～0.42％的C、0.17％～0.37％的Si、0.65％～o.80％的Mn、0.95％～1.10％的Cr、少于等于0.025％的P、少于等于0.025％的S、不少于0.020％的Al，其余为Fe和不可避免的杂质。7.根据权利要求6所述的中碳Cr合金化连杆用钢，其特征在于所述中碳Cr合金化连杆用钢的化学成分按质量百分比计为：0.38％～0.42％的C、0.20％～0.30％的Si、0.65％～0.75％的Mn、0.95％～1.