一种增碳用碳铁合金及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103160726A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103160726103160726A(43)申请公布日2013.06.19(21)申请号201310066847.5(22)申请日2013.03.04(71)申请人内蒙古包钢钢联股份有限公司地址014010内蒙古自治区包头市内蒙古包头市昆区河西工业区(72)发明人程德富赵殿清王海明罗桂文王福森张辉王荣乔团结(74)专利代理机构北京世誉鑫诚专利代理事务所(普通合伙)11368代理人郭官厚(51)Int.Cl.C22C35/00(2006.01)C22C33/06(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种增碳用碳铁合金及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种真空感应炉冶炼实验钢增碳用碳铁合金及制造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是由下列原材料经过加工制成的：高碳废钢、石墨块、SiCa合金及辅助材料。将所述原材料按照要求重量百分比配备称量，首先将石墨块、高碳废钢放入真空中频感应炉坩埚内，进行真空熔炼。以硅钡钙充分脱氧后，向坩埚内钢水加入按照要求重量百分比配备称量的SiCa合金及辅助材料，熔化混合均匀后，将钢水浇入钢锭模中使其完全冷却，开模后脱模即成为增碳用碳铁合金锭，将碳铁合金锭进行退火，锯切成为为10mm×10mm×50mm～300mm碳铁合金块，用于真空感应炉冶炼实验钢增碳。CN103160726ACN103672ACN103160726A权利要求书1/1页1.一种增碳用碳铁合金，其特征在于由下列重量百分比的原材料制成：高碳废钢88％，石墨块8％，SiCa合金及辅助材料4％。2.一种如权利要求1所述的增碳用碳铁合金，其特征在于原材料的化学成分及重量百分含量：高碳废钢88％，石墨块8％，SiCa合金及辅助材料4％；高碳废钢化学成分(％)：Fe≥97，Si≤0.35，Mn≤1.75，P≤0.01，S≤0.007，其它为无法检测的杂质；石墨块化学成分(％)：C≥97，其它为无法检测的杂质。3.一种如权利要求1所述特征的增碳用碳铁合金的制备工艺，其特征在于按照100公斤或25公斤或500公斤/炉配料，将按照重量百分比配备称量的高碳废钢与石墨块，放入100公斤真空中频感应炉坩埚内，进行真空熔炼，真空度≤60Pa；以硅钡钙充分脱氧，待温度达到1580℃～1650℃时，向坩埚内钢水加入按照重量百分比配备称量的SiCa合金及辅助材料，随后进行熔化、混合，时间为1分钟～10分钟，然后将混合均匀的钢水浇入钢锭模中，完全冷却后脱模即成为增碳用碳铁合金锭，将碳铁合金进行石墨化退火，锯切成为约10mm×10mm×50mm～300mm碳铁合金块即成。2CN103160726A说明书1/4页一种增碳用碳铁合金及其制造方法一、所属技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种真空感应炉冶炼实验钢增碳用的碳铁合金及制造方法。二、背景技术[0002]我国是世界钢产量第一的钢铁大国，但钢材品种、质量与国外先进水平还有相当大的差距，仍有相当数量的钢材需要进口。[0003]现代化的钢材产品研发过程，研发人员期望用几百公斤，几十公斤，甚至十几公斤重量的试样代替几十吨重的钢坯，需要建设并依托这样一个小规模的冶轧中试实验创新平台进行新产品研发，以小试样，在严格控制的实验条件下，进行模拟工业条件的冶轧中试实验。[0004]通过冶轧中试实验创新平台开展冶炼、热轧、冷轧和深加工工序的试验模拟，不仅能够有效规避风险，做到产品研发低成本、高效率，还有利于深入开展前沿、重大、共性、基础技术研究，提升原始创新、集成创新和引进消化吸收再创新的能力，切实打造一批核心技术和拳头产品。[0005]冶轧中试实验创新平台，主要由炼钢、轧钢、后处理等部分构成，是多功能、组合型的中试实验研究设备，模拟和再现现代化冶炼、轧制及深加工过程，超越现有轧制过程的中试研究平台，为“板、管、轨、线”钢材新产品的开发模拟轧制板状试样，保证轧制技术、装备和产品研发实验结果的可控性和可靠性。[0006]冶轧中试实验创新平台对钢铁企业生产流程优化、产品升级和市场竞争力提高起着重要的基础性支撑作用，这既是钢铁企业科技创新中一项具有普适性、基础性的工作，也是事关钢铁企业效率、质量、成本的共性研究课题，对提高企业的竞争力意义重大。[0007]在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中碳含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。通常用来增碳的主要物质有无烟煤粉、增碳生铁、电极粉、石油焦粉、沥青焦、木炭粉和焦炭粉。对增碳剂的要求是，固定碳含量越高越好，灰分、挥发分及硫等有害杂质含量越