一种铝铌中间合金及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102560213A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102560213A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210016947.2(22)申请日2012.01.19(71)申请人上海康臣特种金属材料有限公司地址201617上海市宝山区沪太路5587号(72)发明人陆树兴(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人胡剑辉(51)Int.Cl.C22C27/02(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C1/03(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种铝铌中间合金及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种铝铌中间合金，包括如下组份：Mo45～70％、Fe≤0.2％、O≤0.1％、C≤0.1％、Si≤0.2％、B≤0.005％、N≤0.03％、H≤0.005％，余量为Al；其中，所述的百分比为重量百分比。本发明还提供了一种铝铌中间合金的制备方法。本发明通过采用两步法进行来进行冶炼，相比较现有的炉外冶炼法而言，所获得的成份更均匀，尤其是采用在两步中分别分两次添加Al，使得成份的均匀性较一次添加的更好；此外，本发明还采用了在真空炉内使用涂覆有一层氧化钇的碳坩埚作为冶炼容器的独特冶炼方法，这样，与以往的要采用水冷铜坩锅相比，制造成本大大降低，且能够更好第控制杂质的引入。CN102563ACN102560213A权利要求书1/1页1.一种铝铌中间合金，其特征在于，包括如下组份：Nb45～85％、Fe≤0.15％、O≤0.1％、C≤0.1％、Si≤0.2％、B≤0.005％、N≤0.03％、H≤0.005％，余量为Al；其中，所述的百分比为重量百分比。2.如权利要求1所述的铝铌中间合金，其特征在于，包括如下组份：Nb45～85％、Fe≤0.1％、O≤0.05％、C≤0.05％、Si≤0.1％、B≤0.003％、N≤0.02％、H≤0.003％，余量为Al；其中，所述的百分比为重量百分比。3.如权利要求2所述的铝铌中间合金，其特征在于，包括如下组份：Nb45～85％、Fe≤0.05％、O≤0.03％、C≤0.03％、Si≤0.05％、B≤0.002％、N≤0.01％、H≤0.002％，余量为Al；其中，所述的百分比为重量百分比。4.一种铝铌中间合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)按照Nb2O5100份、Al53～137份、CaF215～32份、KClO314～58份称取各原材料；2)将各原材料在常温下装炉，采用炉外铝热冶炼法进行第一步冶炼；3)将另外称取的1.25～15份Al原材料和第2)步得到的坯料一起置于真空熔炼炉中进行真空熔炼，真空熔炼的熔炼温度为1450～1600℃，真空度小于0.67Pa，炉料熔化后在1500℃的高温下短时沸腾精炼6～15分钟，并在真空条件下进行合金浇铸。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述真空炉进行熔炼时，采用碳坩埚装填炉料，并在所述碳坩埚内涂覆一层氧化钇。2CN102560213A说明书1/3页一种铝铌中间合金及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种中间合金及其制备方法，尤其涉及一种冶炼用的铝铌中间合金及其制备方法。背景技术[0002]随着钛合金的不断发展，采用中间合金添加到钛合金的冶炼中已越来越普遍。对于添加的中间合金，要求无偏析，无金属夹杂，杂质含量尽可能的低。[0003]目前的中间合金多采用一步法来冶炼，冶炼的合金不仅杂质含量偏高，而且均匀性不是很好。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种铝铌中间合金及其制备方法，铝铌中间合金的杂质含量能够达到钛合金冶炼添加的要求，并且中间合金的制备方法能够更容易控制。[0005]本发明提供的一种铝铌中间合金，包括如下组份：Nb45～85％、Fe≤0.15％、O≤0.1％、C≤0.1％、Si≤0.2％、B≤0.005％、N≤0.03％、H≤0.005％，余量为Al；其中，所述的百分比为重量百分比。[0006]优选地，包括如下组份：Nb45～85％、Fe≤0.1％、O≤0.05％、C≤0.05％、Si≤0.1％、B≤0.003％、N≤0.02％、H≤0.003％，余量为Al；其中，所述的百分比为重量百分比。[0007]优选地，包括如下组份：Nb45～85％、Fe≤0.05％、O≤0.03％、C≤0.03％、Si≤0.05％、B≤0.002％、N≤0.01％、H≤0.002％，余量为Al；其中，所述的百分比为重量百分比。[0008]本发明还提供了一种铝铌中间合金的制备方法，包括如下步骤：[0009]1)按照Nb2O5100份、Al53～137份、CaF215～32份、KClO314