用于晶粒细化的铝铌硼中间合金制备方法及铝铌硼中间合金及铝铌硼铸锭及铝铌硼合金索绳.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111705232A(43)申请公布日2020.09.25(21)申请号202010476260.1(22)申请日2020.05.29(71)申请人中信金属股份有限公司地址100027北京市朝阳区新源南路6号京城大厦1901室(72)发明人路洪洲郭爱民徐金荣王文军郭俊杰崔天成(74)专利代理机构北京海虹嘉诚知识产权代理有限公司11129代理人周晓娜李亮印(51)Int.Cl.C22C1/06(2006.01)C22C1/03(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图2页(54)发明名称用于晶粒细化的铝铌硼中间合金制备方法及铝铌硼中间合金及铝铌硼铸锭及铝铌硼合金索绳(57)摘要本发明公开了用于晶粒细化的铝铌硼中间合金制备方法，包括如下步骤：准备工业纯铝锭、铝铌合金和铝硼合金；将工业纯铝锭熔化，并于1150-1250℃温度加入铝铌合金；将所得溶液控制在920-1250℃，并加入铝硼合金；将所得溶液除沫、清渣；再将溶液转至浇铸炉，精炼除气以制备铝铌硼中间合金。该方法简单可行，产品的杂质元素含量极低，避免了铸造工艺中腐蚀性KBF4盐的使用，同时使用铝铌合金代替纯铌提高可操作性，降低了成本。并经该方法制备的铝铌硼中间合金，作为晶粒细化剂，其结构均匀、细度小、杂质含量极低，应用方便高效，可有效避免金属烧损，从而保证合金内部清洁度，对铸件晶粒的改善效果明显。CN111705232ACN111705232A权利要求书1/2页1.用于晶粒细化的铝铌硼中间合金制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(a)准备工业纯铝锭、铝铌合金和铝硼合金；(b)将所述工业纯铝锭熔化，并于1150-1250℃温度范围内向其中加入所述铝铌合金；(c)将步骤(b)所得的溶液温度控制在920-1250℃范围内，并向其中加入所述铝硼合金；(d)将步骤(c)所得的溶液除沫、清渣；(e)清渣结束后，将溶液转至浇铸炉，精炼除气以制备铝铌硼中间合金。2.根据权利要求1所述的用于晶粒细化的铝铌硼中间合金制备方法，其特征在于，步骤(e)后还包括如下步骤：(f)铸造铝铌硼铸锭,所述铝铌硼铸锭作为晶粒细化剂可加入到铸造铝合金液中。3.根据权利要求2所述的用于晶粒细化的铝铌硼中间合金制备方法，其特征在于，步骤(f)后还包括如下步骤：(g)对所述铝铌硼铸锭进行冷挤压，制出铝铌硼丝，对铝铌硼丝进行缠绕形成铝铌硼合金索绳，所述铝铌硼合金索绳作为晶粒细化剂可加入到铸造铝合金液中。4.根据权利要求1或2所述的用于晶粒细化的铝铌硼中间合金制备方法，其特征在于，步骤(a)中，根据目标产物铝铌硼中间合金中各组分的质量百分含量“铌含量为3％-5％、硼含量为0.3％-0.5％、余量为铝”以及“铝铌合金中已知的铝铌含量比、铝硼合金中已知的铝硼含量比”准备所需的所述工业纯铝锭、所述铝铌合金和所述铝硼合金的量。5.根据权利要求1或2所述的用于晶粒细化的铝铌硼中间合金制备方法，其特征在于，步骤(a)中，所述工业纯铝锭的纯度不小于99.7％wt。6.根据权利要求1或2所述的用于晶粒细化的铝铌硼中间合金制备方法，其特征在于，步骤(b)中，铝铌合金的加入时间≤5min，且加入过程中持续进行搅拌。7.根据权利要求1或2所述的用于晶粒细化的铝铌硼中间合金制备方法，其特征在于，步骤(c)中，铝硼合金的加入时间≤5min，且加入过程中持续进行搅拌。8.根据权利要求1或2所述的用于晶粒细化的铝铌硼中间合金制备方法，其特征在于，步骤(c)和步骤(d)之间还包括如下操作：向经过步骤(c)的溶液中加入铝锭，可用于调整目标产物铝铌硼中间合金中各组分的含量。9.根据权利要求1或2所述的用于晶粒细化的铝铌硼中间合金制备方法，其特征在于，步骤(e)中，清渣结束后转炉至浇铸炉，温度到800℃时开始精炼除气，精炼时间为10-30分钟，除气所采用的惰性保护气体的压力为0.1-0.3Mpa。10.根据权利要求1或2所述的用于晶粒细化的铝铌硼中间合金制备方法，其特征在于，步骤(b)中，于电磁感应炉内熔化所述工业纯铝锭。11.根据权利要求4所述的用于晶粒细化的铝铌硼中间合金制备方法，其特征在于，步骤(a)中，根据目标产物铝铌硼中间合金中各组分的质量百分含量“铌含量为4％、硼含量为0.3％-0.4％、余量为铝”以及“铝铌合金中已知的铝铌含量比、铝硼合金中已知的铝硼含量比”计算所需的工业纯铝锭、铝铌合金和铝硼合金的量。12.根据权利要求4所述的用于晶粒细化的铝铌硼中间合金制备方法，其特征在于，步骤(a)中，还根据目标产物中“铌与硼的质量比为9-11:1”计算所需的工艺纯铝锭、铝铌合金2CN111705232A权利要求书2/2页和铝硼合金的量。13.根