一种钢包在线喷粉脱硫工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102559998A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102559998A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210024067.X(22)申请日2012.02.03(71)申请人北京首钢国际工程技术有限公司地址100043北京市石景山区石景山路60号(72)发明人黄云张国栋张德国(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C21C7/064(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种钢包在线喷粉脱硫工艺(57)摘要一种钢包在线喷粉脱硫工艺，属于钢铁冶金的钢水炉外精炼技术领域。钢水在出钢过程中通过加入小粒状石灰进行渣洗预脱硫后，在精炼站喷枪通过炉盖插入钢水包底部再喷入钝化石灰粉进行脱硫，整个工艺在出钢线上实现。该工艺具有脱硫节奏快，整个周期在18min以内；生产成本低，与传统LF炉脱硫工艺比较，可以减少处理成本约20元/t钢。对于钢水平均硫含量0.032％，经过脱硫工艺可使钢水平均硫含量降到0.009％，脱硫率71.88％。对于大规模处理[S]＜0.01％的普碳及低合金钢种，该工艺具有低碳节能的显著特点。CN102598ACN102559998A权利要求书1/1页1.一种钢包在线喷粉脱硫工艺，其特征在于，工艺步骤为：(1)转炉出钢时，先往钢包内加入含铝渣料进行钢水脱氧，保证铝含量达到0.03～0.05重量％；(2)在钢包内渣洗预脱硫：出钢过程中往钢包内加入小粒状石灰，利用出钢过程中钢水的冲击力，将小粒状石灰与钢水充分混合搅拌进行脱硫反应，小颗粒石灰加入量5～6kg/t钢，颗粒度为3～5mm；(3)调整钢包底吹氩流量：钢水中的硫与小颗粒石灰反应，硫进入渣相逐步上浮在钢水表面；此时将钢水通过运输车运输到精炼跨在线精炼站，测温取样后，降下钢包盖，把底吹氩流量从150～300Nl/min调整到50～100Nl/min，维持1～3min底吹氩；(4)钢包内喷粉脱硫：设定喷吹参数后，启动喷粉脱硫装置，开始喷粉脱硫过程；脱硫过程控制的工艺参数如下：喷吹参数：喷吹压力0.25～0.35MPa，载气流量设定35～50Nm3/h；喷吹速度：40～100kg/min；喷吹脱硫剂4～6kg/t钢水；喷枪距包底300～500mm；喷吹粉剂：钝化CaO粉；CaO粉剂成分：＞95％CaO，＜2％MgO，＜0.5％H2O；粉剂粒度：95％＜63μm，100％＜1mm；喷吹速度：40～100kg/min；载气：氩气，纯度＞99.9％；喷粉脱硫温降：出钢温度控制在1650～1700℃，喷粉前的平均温度为1628℃，喷粉过程的平均温降为41℃，结束的温度为1567～1587℃；脱硫效果：对于钢水平均硫含量0.032％，渣洗和喷粉脱硫使钢水平均硫含量降到0.009％，脱硫率70～72％；(5)脱硫剂喷完后自动提枪、提包盖。2.根据权利要求1所述的钢包在线喷粉脱硫工艺，其特征在于，对于铝镇静钢种和低碳硅脱氧钢种，需要喂丝进行氧活度调节时，在线进行喂丝处理；处理后钢包车开到钢水接收跨送下道工序。2CN102559998A说明书1/3页一种钢包在线喷粉脱硫工艺技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金的钢水炉外精炼技术领域，特别是提供了一种钢包在线喷粉脱硫工艺。背景技术[0002]目前炉外精炼钢水脱硫工艺主要有两种：一是LF炉造渣脱硫工艺，往钢包中加入石灰、萤石、合成渣等脱硫剂，通过电极通电加热化渣、底吹氩搅拌实现钢渣界面反应脱硫。加入脱硫剂10～15kg/t，精炼周期35～45min，电耗35Kwh/t.钢，脱硫率在70％左右。二是KIP、IR-UT单独钢水喷吹脱硫站工艺，即在浸渍罩内用载气将脱硫剂(CaO、CaF2、CaSi粉)喷入钢水，脱硫剂直接与钢水反应脱硫。处理周期28～35min，粉剂消耗～15kg/t，脱硫率在60～70％。[0003]LF炉脱硫工艺缺点：脱硫剂通过固定位置的溜槽加在了钢水表面，反应速度较慢，处理时间长，精炼周期一般在35～45min，很难与快节奏转炉生产相匹配；温降大，由于处理时间的延长，钢水处理温降较大，为保证浇注温度，必需通电加热，电耗一般大于35Kwh/t.钢，处理电耗成本就增加近20元/t钢。如按年处理100万吨计算，则需多排放3.5万吨CO2；另外石墨电极加热会导致钢水的增碳、增氮问题，造成对钢水的污染。[0004]KIP、IR-UT喷粉站工艺缺点：建设单独的喷粉脱硫站，需要配套建设相应的烟气除尘设施，投资成本很大；脱硫浸渍罩直径仅为钢包直径的1/3～1/2，还有1/2～2/3钢液面暴露在大气中，喷粉过程中该部分钢液面翻腾将会带来较大温降，也易造成钢液吸氮与二