一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102212651A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102212651A(43)申请公布日2011.10.12(21)申请号201110147607.9(51)Int.Cl.(22)申请日2011.06.02C21C7/064(2006.01)(71)申请人首钢总公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人李战军李本海李永东刘金刚姜中行王文军朱志远王彦峰柴玉国陈霞郝宁吴斌蒋海涛孙硕猛王东柱史志强张建师杨荣光王立峰危尚好李广双谢翠红刘成闫新慧杨国伟韦耀环高媛(74)专利代理机构首钢总公司专利中心11117代理人史桂芬权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺(57)摘要本发明涉及一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺，其特征在于：转炉出钢采用铝铁3.0-6.5kg/t强脱氧；出钢结束向钢包渣面加铝0.4-0.6kg/t进行渣面脱氧；钢包到站顶渣氧化性(FeO％+MnO％)≤3.5％；钢水到喷粉脱硫工位温度在1610-1640℃，钢中Alt％在0.040％-0.090％；钢包喷粉脱硫输送载气工作压力3.0-4.0bar，流量40-60m3/h；钢包喷粉脱硫喷粉速度40-60kg/min，喷吹粉剂用量：4.0-6.0kg/t钢。采用此钢包喷粉脱硫工艺后，可将钢中的硫含量由50ppm-80ppm脱除到12ppm以内，脱硫率可以达到78.0％-85.0％。CN10265ACCNN110221265102212658A权利要求书1/1页1.一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺，其特征在于：(1)转炉出钢采用铝铁强脱氧，铝铁加入量为3.0-6.5kg/t钢；(2)出钢结束向钢包渣面加铝进行渣面脱氧，加入量为0.4-0.6kg/t钢；(3)钢包到站顶渣氧化性：(FeO％+MnO％)≤3.5％；(4)钢水到喷粉脱硫工位要求：温度在1610-1640℃，Alt％：0.040％-0.090％；(5)钢包喷粉脱硫输送载气要求：工作压力3.0-4.0bar，流量40-60m3/h；(6)钢包喷粉脱硫喷粉速度要求：40-60kg/min；(7)钢包喷粉脱硫喷吹粉剂用量：4.0-6.0kg/t钢。2.如权利要求1所述的用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺，其特征在于：钢包脱硫粉剂成分组成为按重量百分比：CaO：75％-80％，SiO2：0％-4％，MgO：0％-5％，CaF2：5％-10％，其余为杂质。2CCNN110221265102212658A说明书1/2页一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，特别是涉及一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺，冶炼低硫钢时采用钢包喷粉脱硫设备进行深脱硫处理，从而实现低硫钢中硫含量的控制。背景技术[0002]除特殊钢种外，硫在钢中为有害元素，可以使钢产生热脆，还可以通过形成硫化物夹杂对钢的力学性能产生不利影响；钢中硫含量较高时，钢的表面容易发生腐蚀而降低钢材的抗腐蚀能力，同时还会降低钢的冲击韧性。随着高级别钢种需求量的日益增多，对钢材的质量要求越来越严格，在冶炼过程中要求钢中的硫含量尽可能降低，尤其是管线、容器等抗酸类特殊用途的钢种要求硫含量小于0.0015％，因此，能否成功对钢水进行深脱硫是冶炼高级别钢种的关键。[0003]在钢铁冶炼技术领域，目前国内外应用钢包喷粉脱硫工艺的厂家相对较少，主要原因为工艺不稳定，脱硫效果欠佳，设备利用率不高，因此本专利提出了一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺。[0004]目前工艺的现状：对于硫含量要求≤0.0020％的高品质钢种，普遍采用LF炉精炼或者VD精炼等工艺进行钢液深脱硫处理，未检索到采用钢包喷粉脱硫工艺技术进行低硫钢冶炼的相关专利。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种用于低硫钢生产的钢包喷粉脱硫精炼工艺，通过对钢中的氧含量、喷吹粉剂成分、喷吹速度、喷粉量等因素进行系统控制，形成了采用钢包喷粉脱硫设备生产低硫钢的冶炼控制工艺，保证了钢液脱硫的效果，可使钢中的硫含量由50ppm-80ppm脱除到12ppm以内，喷粉工艺的脱硫率可以达到78.0％-85.0％，实现了采用钢包喷粉脱硫工艺生产低硫钢，为低硫钢的生产提供了一项新的生产工艺技术。[0006]本发明所采用的技术方案是：[0007](1)转炉出钢采用铝铁强脱氧，铝铁加入量为3.0-6.5kg/t钢；[0008](2)出钢结束向钢包渣面加铝进行渣面脱氧，加入量为0.4-0.6kg/t钢；[0009](3)钢包到站要求顶渣氧化性：(FeO％+MnO％)≤3.5％；[0010](4)钢水到喷粉脱硫工位要求：温度在1610-1640℃，Alt％：0.040％-0