一种金属注塑成型结构件的加工方法及其支撑治具.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102554234A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102554234A(43)申请公布日2012.07.11(21)申请号201210047592.3(22)申请日2012.02.28(71)申请人惠州TCL移动通信有限公司地址516006广东省惠州市仲恺高新技术开发区23号小区(72)发明人何波(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所44268代理人刘文求杨宏(51)Int.Cl.B22F3/22(2006.01)B22F3/115(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图22页(54)发明名称一种金属注塑成型结构件的加工方法及其支撑治具(57)摘要本发明公开了一种金属注塑成型结构件的加工方法及其支撑治具，其中，包括以下步骤：A、将金属粉末与粘接剂混合形成混料；B、将所述混料置入注塑机内，注塑成型，得到成型坯件；C、将所述成型坯件置入脱脂炉进行脱脂，得到脱脂坯件；D、将所述脱脂坯件由一支撑治具贴合支撑，再将两者放入烧结炉中共同烧结，烧结时间为30-40h，温度1200℃-1400℃；其中所述D步骤中，所述支撑治具采用与所述结构件相同的材料制作而成。由于在烧结过程中采用与所述结构件相同材料的支撑治具贴合支撑后共同烧结，大大的减小了所述结构件的变形量；所述结构件与支撑治具的收缩率相同，烧结完成后所述结构件与所述支撑治具很容易分开。CN102543ACN102554234A权利要求书1/1页1.一种金属注塑成型结构件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：A、将金属粉末与粘接剂混合形成混料；B、将所述混料置入注塑机内，注塑成型，得到成型坯件；C、将所述成型坯件置入脱脂炉进行脱脂，得到脱脂坯件；D、将所述脱脂坯件由一支撑治具贴合支撑，再将所述脱脂坯件与所述支撑治具放入烧结炉中共同烧结，烧结时间为30-40h，温度1200℃-1400℃；其中所述D步骤中，所述支撑治具采用与所述结构件相同的材料制作而成。2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述D步骤后还包括以下步骤：E、对所述烧结件进行后加工，所述后加工包括加工浇口、矫形。3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述A步骤还包括：A1、将所述混料通过制粒机器加工成小颗粒。4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述支撑治具采用混料，注塑成型，脱脂工艺制作而成。5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述支撑治具底部设置为平面结构，所述支撑治具上用于支撑所述结构件的支撑面与所述结构件内表面完全贴合。6.一种用于如权利要求1所述加工方法的支撑治具，其特征在于，所述支撑治具采用与所述结构件相同的材料制作而成。7.根据权利要求6所述的支撑治具，其特征在于，所述支撑治具采用混料，注塑成型，脱脂工艺制作而成。8.根据权利要求6所述的支撑治具，其特征在于，所述支撑治具底部设置为平面结构，所述支撑治具上用于支撑所述结构件的支撑外表面与所述结构件内表面完全贴合。2CN102554234A说明书1/4页一种金属注塑成型结构件的加工方法及其支撑治具技术领域[0001]本发明涉及领域金属注塑成型领域，更具体的说涉及的是一种金属注塑成型结构件的加工方法改进。背景技术[0002]金属注塑成型（MetalInjectionMolding，简称MIM）是一种将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状。聚合物将其粘性流动的特征赋予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末装填的均匀性。成形以后排除粘结剂，再对脱脂坯件进行烧结。烧结产品不仅具有与塑料注射成形法所得制品一样的复杂形状和高精度，而且具有与锻件接近的物理、化学与机械性能。该工艺技术适合大批量生产小型、精密、三维形状复杂以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造。[0003]现有技术中的烧结方式是在金属注塑成型完成后，根据零件的形状将零件有序排列在平面石墨烧结支撑板上，再放入烧结炉中进行烧结。采用这种烧结方式主要存在以下缺点：复杂的零件内部得不到有效支撑，烧结过程中由于应力、重力等的影响，容易造成零件变形，后续很难以矫形；零件在烧结后收缩率在15-20%之间，支撑板如果设置结构支撑零件的内部结构，零件烧结完成后收缩扣住支撑板导致零件与支撑件难以分开，从而导致零件难以取出。[0004]因此，现有技术尚有待改进和发展。发明内容[0005]本发明的目的在于，提供一种金属注塑成型结构件的加工方法及其支撑治具，以解决烧结过程中零件变形及零件难以从支撑件上取出的问题。[0006]本发明的技术方案如下：一种金属注塑成型结构件的加工方法，其中，包括以下步骤：A、将金属粉末与粘接剂