一种高炉出铁沟主沟浇注料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107963895A(43)申请公布日2018.04.27(21)申请号201610911457.7(22)申请日2016.10.19(71)申请人北京利尔高温材料股份有限公司地址102211北京市昌平区小汤山工业园(72)发明人滕国强刘丽黄健胡浩车晓梅刘美荣刘靖轩赵冉张盛徐业兴张晗郭钰龙(74)专利代理机构北京路浩知识产权代理有限公司11002代理人王文君(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种高炉出铁沟主沟浇注料(57)摘要本发明提供一种高炉出铁沟主沟浇注料，其是用合成铝砂颗粒部分替代致密电熔刚玉颗粒和电熔棕刚玉颗粒，包括20～40％的合成铝砂颗粒，5～15％的致密电熔刚玉颗粒，20～35％的电熔棕刚玉颗粒和细粉，5～10％碳化硅颗粒和10～15％的碳化硅细粉，5～10％α-氧化铝微粉，1～4％的高铝水泥，1～4％的碳素材料，以及复合防爆剂、分散剂和抗氧化剂。本发明采用低成本的合成铝砂颗粒部分替代价格昂贵的致密电熔刚玉颗粒和电熔棕刚玉颗粒，合成铝砂用于主沟浇注料中，使耐火浇注料具有良好的抗热震性能和抗侵蚀性能，并得到有效地回收利用，极大地降低了主沟浇注料的生产成本，具有极高的经济效益和社会效益。CN107963895ACN107963895A权利要求书1/1页1.一种高炉出铁沟主沟浇注料，其特征在于，用合成铝砂颗粒部分替代致密电熔刚玉颗粒和电熔棕刚玉颗粒。2.根据权利要求1所述的高炉出铁沟主沟浇注料，其特征在于，包括以下重量百分比的成分：20～40％的合成铝砂颗粒，5～15％的致密电熔刚玉颗粒，20～35％的电熔棕刚玉颗粒和细粉，5～10％碳化硅颗粒和10～15％的碳化硅细粉，5～10％α-氧化铝微粉，1～4％的高铝水泥，1～4％的碳素材料；外加剂为1～3％的复合防爆剂，0.1～0.5％的分散剂和0.1～0.5％的抗氧化剂。3.根据权利要求1所述的高炉出铁沟主沟浇注料，其特征在于，所述合成铝砂的成分为：Al2O375～85％、TiO210～15％、CaO2～10％、Fe2O30～0.6％、R2O0～0.15％、SiO20～0.5％，颗粒体积密度为3.25～3.80g/cm3。4.根据权利要求1所述的高炉出铁沟主沟浇注料，其特征在于，所述合成铝砂颗粒的粒度为：15～8mm和/或8～5mm。5.根据权利要求1所述的高炉出铁沟主沟浇注料，其特征在于，所述碳化硅中SiC≥97％，Fe2O3≤0.4％、游离碳≤0.5％、游离硅≤0.6％；所述碳化硅由颗粒和细粉组成，所述碳化硅颗粒的粒径为0.01～1mm，所述细粉的粒度为180目～325目。6.根据权利要求1所述的高炉出铁沟主沟浇注料，其特征在于，所述α-氧化铝微粉的粒度为0.5～2μm，α-氧化铝微粉中，Al2O3≥99.0％、Fe2O3≤0.04％、R2O≤0.3％、SiO2≤0.1％。7.根据权利要求1～6任一项所述的高炉出铁沟主沟浇注料，其特征在于，所述碳素材料为高温球沥青和/或N990粒状炭黑，所述高温球沥青粒度为0.2mm～0.5mm；所述抗氧化剂为金属硅粉和/或碳化硼细粉。8.根据权利要求1～6任一项所述的高炉出铁沟主沟浇注料，其特征在于，所述复合防爆剂为金属铝粉和有机防爆纤维，所述分散剂为六偏磷酸钠、三聚磷酸钠和有机分散剂中的一种或多种。9.根据权利要求8所述的高炉出铁沟主沟浇注料，其特征在于，所述复合防爆剂为金属铝粉和有机防爆纤维3～6：1的混合物，所述分散剂为六偏磷酸钠或三聚磷酸钠中的一种，和有机分散剂的混合物，二者的质量比例为3～6：1。10.应用权利要求1～9任一项所述的高炉出铁沟主沟浇注料制备的高炉出铁沟。2CN107963895A说明书1/5页一种高炉出铁沟主沟浇注料技术领域[0001]本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种含氧化物、碳化物的耐火材料。背景技术[0002]高炉出铁沟是引导高炉内高温铁水和熔渣的通道，高炉出铁沟系统包括主沟、支沟和渣沟，其中主沟是高炉内流出来的高温渣铁混合物的共同通道。在主沟后段设计有撇渣器，从高炉里流出来的高温渣铁混合物到达蔽渣器时，由于体积密度不同，在主沟中分成上下两层，即上层的熔渣和下层的铁水，体积密度相对较小的熔渣从上面溢出进入渣沟，而体积密度相对较大的铁水则从撇渣器下面的通道穿过流进支沟。因此，主沟不但承受高温熔渣的侵蚀，而且也要承受高温铁水的冲刷，同时还要承受间歇式出铁引起的温度骤变对主沟的热震损毁，故而主沟使用环境很恶劣。随着钢铁冶炼技术的发展，高炉出铁沟主沟材料及其结构都随之发展，在其结构上设计为整体浇注的贮铁式结构，主沟浇注料的材质使用Al2O3-SiC-C质，材料的理化性