均热炭素制品焙烧炉及其使用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102583310A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102583310A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210021029.9(22)申请日2012.01.31(71)申请人河南省特种热工炉材有限公司地址451200河南省郑州市巩义市工业示范区朝阳东路(72)发明人张继枢(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人马鹏鹞(51)Int.Cl.C01B31/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图44页(54)发明名称均热炭素制品焙烧炉及其使用方法(57)摘要一种均热炭素制品焙烧炉及其使用方法。该均热炭素制品焙烧炉，含有炉体、炉盖，所述的炉体的两个侧壁为火道墙，在侧壁内设有迂回结构的火道，所述的的炉体内设有竖直站立的金属匣钵；其使用方法包括装料、入炉、盖上炉盖，开火焙烧等步骤；该炉在焙烧过程中热的传递是以辐射、对流、传导加红外线波的综合方式进行的，制品受热均匀，热利用率高。产品在装匣钵的工序在专用的生产线中完成，可实现较高机械化的装匣钵操作。由于炉箱内不加填充料，对炉箱的损耗很小，只有热变化没有机械装出炉损耗。焙烧过程中最高温度比传统的焙烧温度低，热损耗小，炉体耐火材料使用寿命长。CN102583ACN102583310A权利要求书1/1页1.一种均热炭素制品焙烧炉，含有炉体、炉盖，所述的炉体的两个侧壁为火道墙，在侧壁内设有迂回结构的火道，其特征是：所述的的炉体内设有竖直站立的金属匣钵。2.根据权利要求1所述的均热炭素制品焙烧炉，其特征是：所述的匣钵为筒状结构，在匣钵的上端设有压口部件，匣钵的直径不超过炉体内部宽度的四分之三，匣钵与炉体内壁不接触。3.根据权利要求1所述的均热炭素制品焙烧炉，其特征是：所述的匣钵高度比炉体高度略低，在炉体内部的炉底设有支撑墩，所述的匣钵置于支撑墩上。4.根据权利要求1所述的均热炭素制品焙烧炉，其特征是：所述的炉体的侧壁为夹层结构，在夹层内设有上、下两排导流隔条，上下两排导流隔条互相交错布置，所述的上部导流隔条的上端部与夹层的上端之间有间隙，所述的下部导流隔条的下端部与夹层的下端之间有间隙。5.一种上述均热炭素制品焙烧炉的使用方法，包括如下步骤：①.装料将成型的炭素制品装入金属匣钵内，炭素制品周围用填充料包裹，使炭素制品不与金属匣钵直接接触；②.入炉将完成步骤①的金属匣钵通过吊装设备转移至焙烧炉内，匣钵的底部置于焙烧炉内的支墩上，匣钵两侧不与焙烧炉体内壁接触；③.盖上炉盖，开火焙烧；④.烧制完成后，用吊装设备将匣钵吊出，倒出填充料，将炭素制品的成品取出。6.根据权利要求5所述的均热炭素制品焙烧炉的使用方法，其特征是：上述步骤①或②之后还有如下步骤：在金属匣钵的上部装上压口部件，该压口部件是多块普通耐火砖，或者为与金属匣钵上口匹配的耐火材质的盖子。2CN102583310A说明书1/3页均热炭素制品焙烧炉及其使用方法技术领域[0001]本发明涉及炭素制品焙烧的技术领域，特别是涉及一种均热炭素制品焙烧炉及其使用方法。背景技术[0002]现有炭素制品在环式焙烧炉的焙烧工艺是在装炉时要用填充料将产品覆盖然后完成焙烧过程，出炉时要先将填充料从炉箱内取出，才能再出炉产品。[0003]这种炭素制品的焙烧工艺主要存在以下缺陷：1、填充料炭烧损，据统计填充料在环式焙烧炉的烧损约45kg/吨产品。[0004]2、操作环境不好，装出炉中填充料扬尘对车间环境造成污染，有实力的企业基本采用多功能天车配合运行，但运行成本较高。[0005]3、焙烧温度高，在一般的环式焙烧炉烧成工艺曲线中温度控制为1150℃—1250℃。[0006]4、炉箱内温度不均匀，由于产品的温度来源主要依靠火道的热传导方式，所以火道上下温差及前后温差都会对同炉箱的产品构成不同的烧成质量影响。发明内容[0007]本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种均热炭素制品焙烧炉及其使用方法。[0008]本发明的技术方案是：一种均热炭素制品焙烧炉，含有炉体、炉盖，所述的炉体的两个侧壁为火道墙，在侧壁内设有迂回结构的火道，所述的的炉体内设有竖直站立的金属匣钵。[0009]所述的匣钵为筒状结构，在匣钵的上端设有压口部件，匣钵的直径不超过炉体内部宽度的四分之三，匣钵与炉体内壁不接触。[0010]所述的匣钵高度比炉体高度略低，在炉体内部的炉底设有支撑墩，所述的匣钵置于支撑墩上。[0011]所述的炉体的侧壁为夹层结构，在夹层内设有上、下两排导流隔条，上下两排导流隔条互相交错布置，所述的上部导流隔条的上端部与夹层的上端之间有间隙，所述的下部导流隔条的下端部与夹层的下端之间有间隙。[0012]一种上述均热炭素制品焙烧炉的使用方法，包括如下步骤：①