一种铜精炼炉炉底的填补料及其填补方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102584290A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102584290A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210035579.6(22)申请日2012.02.17(71)申请人重庆重冶铜业有限公司地址401431重庆市綦江县三江街道(72)发明人文志平(74)专利代理机构重庆弘旭专利代理有限责任公司50209代理人周韶红(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C22B15/14(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种铜精炼炉炉底的填补料及其填补方法(57)摘要本发明涉及一种铜精炼炉炉底的填补料及其填补方法，包括作为耐火材料的烧结镁砂，其中含MgO78%～82%，作为氧化剂的氧化铁粉,其中含铁氧化物95%～96%，二者混合比例按重量5∶1常规方法混合均匀即成为填补炉底的镁铁填补料，以上均以重量百分比计；在一定温度下，将镁铁填补料铺在损坏的炉底基础面上加温1400℃～1600℃，烧结时间48小时，达到表面硬化即完成对铜精炼炉镁砖反拱型炉底的修补。本发明所述炉底的填补料原料易得，制备简单，修补方法容易操作，采用本发明后铜精炼炉炉底可用一年，降低修炉成本80%以上，保证了铜精炼炉的运行安全，便于工业化生产。CN1025849ACN102584290A权利要求书1/1页1.一种铜精炼炉炉底的填补料，其特征在于：包括作为耐火材料的烧结镁砂，粒径0.1mm～6mm，其中含MgO78%～82%，作为氧化剂的氧化铁粉,其中铁的氧化物含95%～96%，所述烧结镁砂和所述氧化铁粉混合比例按重量比5：1常规混合均匀即成为填补炉底的镁铁填补料，以上所述百分比均以重量百分比计。2.按照权利要求1所述的铜精炼炉炉底的填补料，其特征在于：所述烧结镁砂优选了三种烧结美砂：粒径0.1mm～1mm的烧结镁砂占所述烧结镁砂8%～13%、粒径2mm～3mm的烧结镁砂占所述烧结镁砂65%～75%、粒径5mm～6mm的烧结镁砂占所述烧结镁砂15%～25%，以上所述百分比均以重量百分比计。3.按照权利要求1所述的铜精炼炉炉底的填补料，其特征在于：所述氧化铁粉粒径0.1mm～0.2mm。4.一种按照权利要求1至3所述的铜精炼炉炉底填补料的填补方法，其特征在于：所述填补料铺在损坏的铜精炼炉炉底基础面上，随炉加温至1400℃～1600℃烧结至表面硬化即可。5.按照权利要求4所述的铜精炼炉炉底填补料的填补方法，其特征在于：所述填补料烧结时间不小于48小时。2CN102584290A说明书1/3页一种铜精炼炉炉底的填补料及其填补方法技术领域[0001]本发明涉及一种铜精炼炉炉底的填补料及其填补方法，特别是涉及一种铜精炼镁砖反拱型炉底的填补料及其填补方法。背景技术[0002]砌筑炼铜过程中焙烧、熔炼、吹炼、精炼及熔化等炉子统称为炼铜工业炉，该类炉子其内衬分别用粘土砖、硅砖、高铝砖、铝镁砖、镁砖和镁铬砖等砌筑。炉衬的损毁主要是化学侵蚀、高温熔蚀、热应力和机械损伤所致，使用寿命视炉子种类和操作条件不同而异。熔炼设备主要有鼓风炉、反射炉、白银炼铜炉、矿热电炉和闪速熔炼炉等。[0003]阳极反射炉是我国目前粗铜精炼的主要设备，这种铜精炼炉是一种镗式炉，炉体包括炉墙、炉顶和炉底，一般采用拱顶，工作层用镁砖砌筑，非工作层则用粘土砖和粘土质隔热砖砌筑；生产过程中经过进料、加料、氧化、扒渣、还原及浇铸等阶段，加入物料和氧化还原过程的强烈搅拌，使炉膛的机械损坏加快，由于周期性作业，炉膛因炉温波动较大，造成了炉体的损坏；炉体任何一个部位都会造成停炉维修。[0004]铜精炼反射炉的大修寿命主要由炉底寿命决定。本发明涉及的铜精炼炉炉底为镁砖反拱型炉底，由于铜液的机械冲刷、熔体渗透、中修清除炉结的机械损坏等原因造成炉底损坏，不仅不能部分更换，而且出现大的局部损坏还可引发全炉大修；大修时须将炉墙全部拆除，劳动量大，消耗的镁质耐火材料很多，每次大修都需花费15～20万元人民币，维修成本特别高。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种修补铜精炼炉镁砖反拱型炉底的填补料。[0006]本发明的另一个目的在于提供一种维修简便、费用低的铜精炼炉炉底的填补方法；该方法简单、安全，修炉费用低，适用于工业化生产。[0007]本发明的目的是通过这样的技术方案实现的:一种铜精炼炉炉底的填补料及其填补方法，包括作为耐火材料的烧结镁砂，其中含MgO78%～82%；作为氧化剂的氧化铁粉,其中含铁的氧化物95%～96%，二者的混合比例按重量比为烧结镁砂：氧化铁粉=5：1常规混合均匀即成为填补破损炉底的填补料，以上所述百分比均以重量百分比计。[0008]为了防止烧结面因烧结美砂烧结不均匀而引起的熔洞或