一种采用双切圆燃烧炉膛的直流锅炉.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102588957A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102588957A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210058713.4(22)申请日2012.03.07(71)申请人上海锅炉厂有限公司地址200245上海市闵行区华宁路250号(72)发明人王刚蔡宏(74)专利代理机构上海智信专利代理有限公司31002代理人薛琦杨东明(51)Int.Cl.F23C5/24(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图11页(54)发明名称一种采用双切圆燃烧炉膛的直流锅炉(57)摘要本发明公开了一种采用双切圆燃烧炉膛的直流锅炉，在该直流锅炉的炉膛中通过至少八个燃烧器形成有两火焰切圆；所述炉膛包括一上部炉膛，一与该上部炉膛连接的下部炉膛以及一与该下部炉膛连接的灰斗；该炉膛内还设有一水冷系统，该水冷系统包括设于所述灰斗和下部炉膛上的螺旋管圈，以及设于该上部炉膛的垂直管圈，所述垂直管圈通过一中间混合集箱与所述螺旋管圈连接。本发明的采用双切圆燃烧炉膛的直流锅炉降低过度集中的热负荷，使得炉膛内的火焰充满度达到最佳，从而降低水冷系统在不同位置引起的吸热偏差。CN1025897ACN102588957A权利要求书1/1页1.一种采用双切圆燃烧炉膛的直流锅炉，其特征在于，在该直流锅炉的炉膛中通过至少八个燃烧器形成有两火焰切圆；所述炉膛包括一上部炉膛，一与该上部炉膛连接的下部炉膛以及一与该下部炉膛连接的灰斗；该炉膛内还设有一水冷系统，该水冷系统包括设于所述灰斗和下部炉膛上的螺旋管圈，以及设于该上部炉膛的垂直管圈，所述垂直管圈通过一中间混合集箱与所述螺旋管圈连接。2.如权利要求1所述的采用双切圆燃烧炉膛的直流锅炉，其特征在于，所述两个火焰切圆在水平面中的转动方向相同或相反。3.如权利要求1所述的采用双切圆燃烧炉膛的直流锅炉，其特征在于，所述中间混合集箱位于所述上部炉膛上。4.如权利要求1所述的采用双切圆燃烧炉膛的直流锅炉，其特征在于，所述中间混合集箱位于所述下部炉膛上。5.如权利要求1所述的具有双切圆燃烧炉膛的直流锅炉，其特征在于，所述两火焰切圆位于该下部炉膛内。2CN102588957A说明书1/2页一种采用双切圆燃烧炉膛的直流锅炉技术领域[0001]本发明涉及一种直流锅炉，特别是涉及一种采用双切圆燃烧炉膛的直流锅炉。背景技术[0002]对于直流锅炉而言，通过限制水冷壁管子金属温度和相邻管子间的温差为使锅炉能够安全可靠运行。在运行的直流炉中，介质温度是持续增加的，由于吸收辐射热的不均(由管子几何位置，燃烧热释放模式，炉膛清洁度引起)和质量流速差异(水冷壁全部垂直管圈布置，不同管子的吸热偏差引起)导致管子的壁温升高，相邻管子温差过大，热应力加大，如不加限制，将引起热应力引起的管子拉裂。针对此问题的解决方案为，在炉膛中下部热负荷较高的区域采用螺旋管圈的水冷系统，使每根管子绕过炉膛至少一周通过不同的热负荷区域，这样每根管子都吸收近似相同的热量，以此来解决热量吸收不均的问题；另一方面，在同等情况下，螺旋管有比垂直管更高的管内质量流速(一般为2～3倍，可通过螺旋管数量、节距调节)，即使受热和流量存在偏差，高的质量流速仍可以保证工质对管子的冷却效果。[0003]炉膛内采用单切圆燃烧形式时，热负荷容易集中增加水冷壁管的吸热偏差，当改为双切圆燃烧时，降低过度集中的热负荷，使炉膛内的火焰充满度达到最佳从而降低水冷壁管的不同位置引起的吸热偏差。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的单切圆燃烧形式的直流锅炉热负荷容易集中增加水冷壁管的吸热偏差，高热负荷区的吸热不均匀、管子温度差过大的缺陷，提供一种采用双切圆燃烧炉膛的直流锅炉。[0005]本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：[0006]一种采用双切圆燃烧炉膛的直流锅炉，其特点在于，在该直流锅炉的炉膛中通过至少八个燃烧器形成有两火焰切圆；所述炉膛包括一上部炉膛，一与该上部炉膛连接的下部炉膛以及一与该下部炉膛连接的灰斗；该炉膛内还设有一水冷系统，该水冷系统包括设于所述灰斗和下部炉膛上的螺旋管圈，以及设于该上部炉膛的垂直管圈，所述垂直管圈通过一中间混合集箱与所述螺旋管圈连接。[0007]其中，所述火焰切圆在水平面中的转动方向相同或相反。[0008]其中，所述中间混合集箱位于所述上部炉膛上。[0009]其中，所述中间混合集箱位于所述下部炉膛上。[0010]其中，所述两火焰切圆位于该下部炉膛内。[0011]本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。[0012]本发明的积极进步效果在于：本发明的采用双切圆燃烧炉膛的直流锅炉降低过度集中的热负荷，使得炉膛内的火焰