窑炉余热利用节能工艺及装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102589309A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102589309A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201210083955.9(22)申请日2012.03.19(71)申请人淄博汇久自动化技术有限公司地址255086山东省淄博市高新区政通路135号（高创中心）E座402室(72)发明人孙永华陈家仪张惠海郑库张慧张庆花蔡庆庆(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人巩同海(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F23L15/00(2006.01)F27D9/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称窑炉余热利用节能工艺及装置(57)摘要本发明属于陶瓷工业窑炉技术领域，特别涉及一种窑炉余热利用节能工艺及装置，包括如下步骤：(1)热量交换：在窑炉急冷段内利用急冷风机向管道中送入冷风，冷风经过急冷段中管道时与急冷段中的热量进行交换；(2)热量利用：获得的热风与助燃风机向助燃管道内输送的空气混合，将助燃风的温度提高至600℃～800℃。本发明的有益效果是：采用将冷风送入管道中与急冷段进行热量交换并且回收利用的方法，使冷风仅在管道内流动，不与工业窑炉内部及砖坏表面直接作用，不会对砖坯造成损伤，使用更加安全、可靠、环保，且可将助燃风的温度与含氧量提高，不仅有效降低了急冷段的温度，同时也提高了助燃段的温度。CN1025893ACN102589309A权利要求书1/1页1.一种窑炉余热利用节能工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)热量交换：在窑炉急冷段内利用急冷风机向管道中送入冷风，冷风经过急冷段中管道时与急冷段中的热量进行交换，急冷段内气体温度降低，管道的气体温度升高；(2)热量利用：获得的热风与助燃风机向助燃管道内输送的空气混合，将助燃风的温度提高至600℃～800℃。2.一种权利要求1所述工艺用的窑炉余热利用节能装置，包括助燃管道，其特征在于：窑炉的急冷段左、右侧均分布有进风管道和出风管道，进风管道的端部连接急冷风机，出风管道的一端连接助燃管道，另一端连接助燃风机，急冷段内分布有集热管，集热管的进风口与一侧的进风管道连接，出风口与另一侧的出风管道连接。3.根据权利要求2所述的窑炉余热利用节能装置，其特征在于：集热管分为A向集热管和B向集热管，A向集热管和B向集热管中的风向相反，且A向集热管与B向集热管间隔分布。4.根据权利要求2或3所述的窑炉余热利用节能装置，其特征在于：助燃管道为耐高温不锈钢管道，且外侧设置隔热层。5.根据权利要求4所述的窑炉余热利用节能装置，其特征在于：助燃风机与出风管道之间设置调节阀门，调节阀门与助燃风机之间连接有备用助燃风机，左右两侧的进风管道之间连接有急冷风管，备用急冷风机通过三通管连接该急冷风管，三通管与急冷风管之间分别设置阀门。2CN102589309A说明书1/3页窑炉余热利用节能工艺及装置技术领域[0001]本发明涉及一种窑炉余热利用节能工艺及装置，属于陶瓷工业窑炉技术领域。背景技术[0002]陶瓷工业窑炉系统一般包括预热段、助燃段、急冷段、缓冷段和终冷段。砖坯在助燃段烧制时的温度平均可达1150℃左右，到达急冷段后，需要将温度在短时间内降至280℃左右，如此就有800℃左右的温差，该段的余热无法充分利用，造成资源浪费。传统窑炉内急冷的方法是：在管道上开设小孔，将冷风吹到砖坯的表面，以达到快速降温的目的。此种方式由于高速冷风流的作用，会对砖坯的表面有较强的冲击力，且由于急冷管前后风压不均，容易造成砖坯开裂、表面粗糙等情况。[0003]在工业窑炉余热回收方面，目前比较成熟的是将缓冷段或终冷段的余热进行回收利用，但是该部分的温差较低，节能效果不明显。在急冷段回收余热的装置，有缪传云申请的国家专利，申请号为CN200910029508.3，名称为《辊道窑余热回收装置》。该装置是在急冷区的上方安装热泵与管道，直接将窑内的热风吸走并送入助燃段使用，由于热风温度高，对热泵的工艺要求很高，而且输出的热风带出氮氧化物、硫化物等有害气体及大量的粉尘，不仅对砖坏的质量造成影响，也对环境造成严重污染，对工作人员的身体造成伤害。发明内容[0004]本发明要解决的技术问题是：提供一种方法简单，结构紧凑，可提高热能利用率，保护环境，且可避免对砖坏造成损伤的窑炉余热利用节能工艺及装置。[0005]本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的窑炉余热利用节能工艺，其特征在于：包括如下步骤：[0006](1)热量交换：在窑炉急冷段内利用急冷风机向管道中送入冷风，冷风经过急冷段中管道时与急冷段中的热量进行交换，急冷段内气体温度降低，管道的气体温度升高；[000