大型锻件内部缺陷的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102581186102581186B(45)授权公告日2014.09.10(21)申请号201210034039.6谢珍勇.4Cr5MoSiV1热作模具钢锻造加热工艺改进.《特钢技术》.2006,(第3期),(22)申请日2012.02.15审查员周凌云(73)专利权人德谦杭重锻造有限公司地址311305浙江省杭州市临安市青山湖街道景观大道8号(72)发明人叶君芳许寅生徐永华(74)专利代理机构杭州九洲专利事务所有限公司33101代理人王洪新(51)Int.Cl.B21J5/00(2006.01)(56)对比文件刘晓斐.大型短粗轴类锻件两次镦拔工艺分析与数值模拟.《万方学位论文》.2009,权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称大型锻件内部缺陷的控制方法(57)摘要本发明涉及一种关于大型锻件的质量控制方法。目的是提供的方法应具有控制缺陷效果好及锻件质量稳定的特点。技术方案是：大型锻件内部缺陷的控制方法，按以下步骤进行：1）第一次把坯料加热到1275～1285℃，保温10～17h，然后出炉进行初次锻造，同时在坯料上压制钳把，并去除底部；2）第二次把坯料加热到1295～1320℃进行高温扩散处理，保温25～31h后出炉，按照规定的压下量、送进量和翻转方式对坯料进行第二次锻造；3）根据工艺要求把坯料锻造成产品锻件；或者，第三次把坯料加热到1275～1285℃，保温5～7h后出炉，按照规定的压下量、送进量和翻转方式对坯料进行第三次锻造，然后把坯料锻造成产品锻件。CN102581186BCN102586BCN102581186B权利要求书1/1页1.高中压汽轮机主轴锻造方法，按照以下步骤进行：锻件重量18.145吨，材质是30CrlMolV；锻造该主轴需要3火次，选用27吨重的钢锭坯料；第一火：坯料加热到1280℃，保温16h后出炉锻造；同时压制钳把、倒棱、切底部，去除1350kg；第二火：坯料加热到1300℃高温扩散30h后出炉锻造：第一道工序：镦粗到直径Φ1800mm；第二道工序：把坯料拔成截面尺寸为1680mm×1400mm的扁方；第三道工序：按规定的压下量、送进量和翻转方式进行锻造；所述压下量：双面19～21％；所述送进量和翻转方式按照砧宽比料宽比进行控制；将1680mm×1400mm坯料拔长到截面尺寸是1140mm×1140mm的方坯、再滚拔成Φ1160mm的圆料；第三火：坯料加热到1280℃，保温6h后出炉锻造：第一道工序：用镦粗平板将Φ1160mm的圆料镦粗到直径Φ1800mm；第二道工序：拔成截面尺寸为1680mm×1400mm的扁方；第三道工序：按规定的压下量、送进量和翻转方式进行锻造；所述压下量：双面19～21％；所述送进量和翻转方式按照砧宽比料宽比进行控制；将1680mm×1400mm坯料拔长到截面尺寸是1120mm×1120mm的方坯、再滚拔成Φ1130mm的圆料；第四道工序：号印、压槽，并进行锻造操作最终锻造成主轴锻件。2.高压风机主轴锻造方法，按照以下步骤进行：锻件重量14.41吨，材质是25CrNiMoV；所需钢锭为20吨八角锭；需经2火次锻造；第一火：将20吨钢锭坯料加热到1280℃,保温10h后出炉锻造；压钳把、倒棱、切底部1000kg；第二火：将坯料倒棱成Φl030mm的坯料加热到1310℃并保持25h进行高温扩散后出炉锻造；第一工步：将Φ1030mm的坯料镦粗到直径Φ1600mm×980mm；第二工步：将直径Φ1600mm×980mm的坯料拔成截面1250mm×1500mm的扁方；第三工步：按规定的压下量、送进量和翻转方式进行锻造；所述压下量：双面19～21％；所述送进量和翻转方式按照砧宽比料宽比进行控制；将1250mm×1500mm坯料拔长到截面尺寸是790mm×790mm的方坯；第四工步：将790mm×790mm坯料倒角，然后拔长为对边800mm的八角并按工艺变形过程图号印、压槽；第五工步：按号印、压槽的尺寸对照锻件图将主轴锻件最终锻造成形。2CN102581186B说明书1/4页大型锻件内部缺陷的控制方法技术领域[0001]本发明涉及热加工行业，具体是关于一种大型锻件的质量控制方法。背景技术[0002]大型锻件内部缺陷的成因：一是钢锭本身带来；大型锻件的生产过程包括冶炼、注锭、凝固、锻造和热处理等工艺。由于冶金和凝固特性决定了钢锭中不可避免地存在孔隙、夹杂、偏析组织等缺陷，并且钢锭越大缺陷越严重。二是锻造时锻造参数控制不当引发过大的拉应力促使钢锭原有的缺陷扩大，或在钢锭基体结合较薄弱处造成新的裂纹性缺陷。[0003]大型锻件内部缺陷的实质是材料成分与结构的