直接利用高温烧结矿料的显热产生蒸汽的系统及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102588933A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102588933A(43)申请公布日2012.07.18(21)申请号201110004705.7(22)申请日2011.01.12(71)申请人熊天渝地址400039重庆市石桥铺渝州路4号一程精英国际大厦32层18号(72)发明人熊天渝(51)Int.Cl.F22B1/04(2006.01)F22G3/00(2006.01)F22G7/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称直接利用高温烧结矿料的显热产生蒸汽的系统及方法(57)摘要本发明公开了一种直接利用高温烧结矿料的显热产生蒸汽的系统及方法，主要包括置于烧结机高温矿料排出口下方的蒸汽发生器，温度约1000℃的矿料从烧结机排出经破碎机破碎后落入蒸汽发生器的炉膛中，自上而下通过装设在炉膛内的过热蒸汽管，加热器水管和垂直蒸发管，通过热矿料与受热管的直接接触导热、热辐射和抽风机吸入的自下而上通过炉膛内矿料层被加热的空气流的对流传热，矿料被冷却到150℃以下从底部排出，而管中的水和蒸汽被加热，产生超过500℃的过热蒸汽可用于发电，结果在一个装置内完成高温烧结矿料的冷却和利用显热产生过热蒸汽，本发明结构紧凑，显热利用率高，在冶金工业领域具有广阔的节能应用前景。CN1025893ACN102588933A权利要求书1/2页1.直接利用高温烧结矿料显热产生蒸汽的系统及方法，主要包括运送矿料(2)的烧结机(1)和蒸汽发生器(4)，其特征在于；所述蒸汽发生器(4)为立体方形空心体，置于烧结机(1)的排料排气口(29)下方，所述蒸汽发生器(4)的四壁为炉墙(10)，中间为炉膛(27)，炉膛(27)的下部为体积逐渐收窄的漏斗(30)，最下部为排料档板(33)和排料及空气入口(6)，炉膛(27)的下部和上部分别装有下集箱(18)和集汽包(20)，炉膛(27)内从下往上依次装有加热器水管(17)，过热蒸汽管(24)和破碎机(3)，破碎机(3)的下方于炉膛(27)内充满被破碎的矿料热源体(5)，炉膛四壁在下集箱(18)和集气包(20)之间装有水冷壁管(19)，在炉膛(27)内部的热源体(5)中装有竖直蒸发管(32)，炉墙(10)的外部装有降水管(21)，所述降水管(21)，水冷壁管(19)，蒸发管(32)，的下端和上端均分别连接于下集箱(18)和集汽包(20)，水管(17)的一端经进水分配集箱(16)、给水泵(15)与进水管(14)连接，另一端通过出水联箱(31)，气水换热器(12)连接于下集箱(18)的端部，所述过热蒸汽管(24)的一端通过过热蒸汽入口集箱(23)与从集汽包(20)顶部引出的饱和蒸汽管(22)连接，另一端通过过热蒸汽出口集箱(25)与过热蒸汽出口管(26)连接，所述装有矿料(2)的烧结机(1)，其外部装有空气罩(28)，下部为排风箱(8)，风箱(8)的下部，烟气管之一经抽风机(11)，气水换热器(12)，排烟管(7)与另一烟气管(9)汇合后连接于主抽风机(13)。2.如权利要求1所述直接利用高温烧结矿料显热产生蒸汽的系统及方法，其特征在于：所述破碎机(3)为水平装设，该破碎机可以是旋转型破碎机也可以是旋转叶片式破碎机或者是打击式破碎机。3.如权利要求1所述直接利用高温烧结矿料显热产生蒸汽的系统及方法，其特征在于：所述破碎机(3)可以是一台，也可以装多台，可以是一层装设，也可以是两层装设。4.如权利要求1所述直接利用高温烧结矿料显热产生蒸汽的系统及方法，其特征在于：加热器水管(17)和过热蒸汽管(24)由水平或微倾斜装设的弯管束构成，管束可以是顺列布置，也可以是错列布置。5.如权利要求1所述直接利用高温烧结矿料显热产生蒸汽的系统及方法，其特征在于：漏斗(30)的横断面向下逐渐收窄，其排料及空气入口(6)的有效断面可收缩至炉膛(27)断面的二分之一以下。6.如权利要求1所述直接利用高温烧结矿料显热产生蒸汽的系统及方法，其特征在于：排料档板(33)可以改变排料及空气入口(6)的横截面的大小，排料档板(33)可以是旋转动作，或者是水平移动。7.如权利要求1所述直接利用高温烧结矿料显热产生蒸汽的系统及方法，其特征在于：连接于下集箱(18)与集汽包(20)之间，在炉墙(10)内壁装设的垂直向上的水冷壁管(19)，可以是并排布置的光管，或者是并排的鳍片管。8.如权利要求1所述直接利用高温烧结矿料显热产生蒸汽的系统及方法，其特征在于：连接于下集箱(18)与集汽包(20)之间，通过矿料热源体(5)的蒸发管(32)，其数量可以是一排或两排以上，每排数根。9.如权利要求1所述直接利用高温烧结矿料显热产生蒸