烧结矿显热高效分配利用系统及分配方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108680040A(43)申请公布日2018.10.19(21)申请号201810895476.4(22)申请日2018.08.08(71)申请人唐山瑞丰钢铁（集团）有限公司地址063300河北省唐山市丰南区小集镇古庄(72)发明人齐超群李雪松屈友源侯朝君张超毕宏伟(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人张云和(51)Int.Cl.F27D17/00(2006.01)F22B1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称烧结矿显热高效分配利用系统及分配方法(57)摘要本发明涉及一种烧结矿显热高效分配利用系统及分配方法。包括烧结机，竖冷窑，双压余热锅炉；烧结机的点火装置的助燃风管路上设置空气烟气换热器，烧结机的冷却段的高温烟气出口通过高温烟气管路及高温引风机与空气烟气换热器连接，空气烟气换热器的换热后烟气出口与烧结机的烧结段上方的烟气罩连接；竖冷窑上部的中温烟气出口通过中温烟气管路及中温循环风机与双压余热锅炉连接，竖冷窑底部的冷空气引风管路上设置空气废气换热器；双压余热锅炉的低温废气出口通过低温烟气管路与空气废气换热器连接。本发明将烧结矿显热分配为高温烟气、中温烟气、低温烟气并分别利用，大幅提高了烧结矿热效率，实现了烧结矿显热的高效分配利用。CN108680040ACN108680040A权利要求书1/1页1.一种烧结矿高效显热分配系统，包括：烧结机（2），竖冷窑（11），双压余热锅炉（14）；其特征在于：烧结机（2）的点火装置（1）的助燃风管路上设置空气烟气换热器（3），烧结机（2）的冷却段（202）的高温烟气出口通过高温烟气管路及高温引风机（6）与空气烟气换热器（3）连接，空气烟气换热器（3）的换热后烟气出口与烧结机（2）的烧结段（201）上方的烟气罩（5）连接；竖冷窑（11）上部的中温烟气出口通过中温烟气管路及中温循环风机（13）与双压余热锅炉（14）连接，竖冷窑（11）底部的冷空气引风管路上设置空气废气换热器（17）；双压余热锅炉（14）的低温废气出口通过低温烟气管路与空气废气换热器（17）连接。2.根据权利要求1所述烧结矿高效显热分配系统，其特征在于：烧结机（2）的冷却段（202）与竖冷窑（11）之间设置上料机构（10），上料机构（10）整体置于密闭通廊（9）内，上料机构（10）的上料小车（101）在密闭通廊（9）内运行。3.根据权利要求1所述烧结矿高效显热分配系统，其特征在于：高温烟气管路上设置静电除尘器（7）。4.根据权利要求1所述烧结矿高效显热分配系统，其特征在于：中温烟气管路上设置重力除尘器（12）。5.根据权利要求1所述烧结矿高效显热分配系统，其特征在于：低温烟气管路上设置布袋除尘器（16）。6.一种权利要求1-5任一项所述的烧结矿高效显热分配系统的显热分配方法，其特征在于，包括：高温利用部分（20），中温利用部分（21），低温利用部分（22）；高温利用部分(20)的高温烟气是烧结矿在冷却段（202）进行高温冷却，将烧结矿原料温度由750℃～700℃降温至600℃的高温烟气，冷却段（202）产生的高温烟气进入静电除尘器（7）除尘后，再通过高温引风机（6）将高温烟气引入空气烟气换热器（3）与空气进行换热，其中，加热后的空气与煤气混合进入点火装置（1）进行点火，换热后的烟气被引至烧结段（201）上方的烟气罩（5），替代部分常温空气喷在烧结料面上；中温利用部分（21）的中温烟气是竖冷窑（11）底部鼓入的冷却风与600℃的烧结矿换热后产生的450℃～400℃的中温烟气，竖冷窑（11）的450℃～400℃中温烟气进入重力除尘器（12）除尘后，再通过中温循环风机（13）引入双压余热锅炉（14）继续进行换热，通过与水换热获得热蒸汽；低温利用部分（22）是中温烟气在双压余热锅炉（14）内与水换热后产生的150℃低温废气，此低温废气经过布袋除尘器（16）除尘后进入空气废气换热器（17），在空气废气换热器（17）内与冷却风进行换热，冷却风被加热后由低温引风机（18）引入竖冷窑（11），换热后的低温废气通过烟囱排放。2CN108680040A说明书1/3页烧结矿显热高效分配利用系统及分配方法技术领域[0001]本发明涉及烧结矿冷却及显热回收技术领域，具体是一种烧结矿显热高效分配利用系统及分配方法。背景技术[0002]烧结工序是钢铁行业主要原料工序之一，能源消耗较高。其中，烧结矿显热回收能力较差，造成大量的热能浪费，如何充分回收并利用这部分热源，是近些年来各大钢铁企业一直研究的课题。[0003]目前，国内主要的烧结矿显热回收技术为：烧结机机上冷却余热回收、环冷机余热回收，但是这几种在实践过程中，受到设备漏风等