黄磷炉高温炉渣热能回收及制砖方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102718416A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102718416A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201210048279.1(22)申请日2012.02.29(71)申请人邹岳明地址213000江苏省常州市武进区郑陆镇三河口常焦路38号江苏双虎环保节能设备科技有限公司申请人邹玉杰(72)发明人邹岳明邹玉杰钟柒生(74)专利代理机构南京同泽专利事务所(特殊普通合伙)32245代理人蒋全强(51)Int.Cl.C04B5/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)F23G7/06(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书66页页附图附图44页(54)发明名称黄磷炉高温炉渣热能回收及制砖方法(57)摘要本发明涉及一种黄磷炉高温炉渣热能回收及制砖方法，该方法应用的热能回收及制砖系统包括：筒体，筒体内设有贯穿筒体的进、出料口的履带式传输带，邻近所述进、出料口处分别设有与所述传输带同步传动配合的同步传动轮；所述传输带上分布有通孔；所述筒体的底部分布有多个送气口，筒体顶部设有多个开口，以排热并使高温炉渣冷却凝固成块；邻近所述筒体的出料口后端设有用于将凝固成块的黄磷炉炉渣切割成砖的切割装置。本发明的节约了能源，且利用了黄磷炉炉渣凝固后硬度和稳定性较好的特点，将刚出炉的黄磷炉炉渣直接凝固为砖块或板块。CN1027846ACN102718416A权利要求书1/2页1.一种黄磷炉高温炉渣制砖系统，其特征在于包括：筒体(1)，筒体(1)的进料口(1-1)与黄磷炉(10)的炉渣出料口相邻设置，该筒体(1)内设有贯穿筒体(1)的进、出料口(1-1、1-2)的履带式传输带(2)，邻近所述进、出料口(1-1、1-2)处分别设有与所述传输带(2)同步传动配合的同步传动轮(3)；所述传输带(2)上分布有通孔；所述筒体(1)的底部分布有多个送气口(4)，筒体(1)顶部设有多个开口；邻近所述筒体(1)的出料口(1-2)后端设有用于将凝固成块的黄磷炉炉渣切割成砖的切割装置(6)。2.根据权利要求1所述的黄磷炉高温炉渣制砖系统，其特征在于：所述筒体(1)的进料口(1-1)设有刮板(7)，以限制在所述传输带(2)上凝固的炉渣的厚度。3.根据权利要求2所述的黄磷炉高温炉渣制砖系统，其特征在于：在所述筒体(1)内、邻近所述进料口(1-1)且于所述传输带(2)的上段下方设有由一对同步轮(13)驱动的第二传送带(12)，该第二传送带(12)上分布有多个向外延伸的戳孔柱(11)；邻近第二传送带(12)的上段中央部的下端面设有导向辊(14)，该导向辊(14)的位置适于使第二传送带(12)的上段中央部的各戳孔柱(11)适于穿过所述传输带(2)上的通孔并穿出所述传输带(2)上的流体状炉渣层的顶面。4.一种黄磷炉高温炉渣制砖系统，其特征在于：包括：筒体(1)，筒体(1)的进料口(1-1)与黄磷炉(10)的炉渣出料口相邻设置，该筒体(1)内设有贯穿筒体(1)的进、出料口(1-1、1-2)的履带式传输带(2)，邻近所述进、出料口(1-1、1-2)处分别设有与所述传输带(2)同步传动配合的同步传动轮(3)；所述筒体(1)的底部分布有多个送气口(4)，筒体(1)顶部设有多个开口；所述传输带(2)的顶面具有矩形槽(20)，该矩形槽(20)的大小与所需砖块的尺寸一致；所述矩形槽(20)的底面分布有通孔。5.根据权利要求4所述的黄磷炉高温炉渣制砖系统，其特征在于：所述筒体(1)的进料口(1-1)设有刮板(7)，以使炉渣仅存在于所述矩形槽(20)内。6.根据权利要求5所述的黄磷炉高温炉渣制砖系统，其特征在于：在所述筒体(1)内、邻近所述进料口(1-1)且于所述传输带(2)的上段下方设有由一对同步轮(13)驱动的第二传送带(12)，该第二传送带(12)上分布有多个向外延伸的戳孔柱(11)；邻近第二传送带(12)的上段中央部的下端面设有导向辊(14)，该导向辊(14)的位置适于使第二传送带(12)的上段中央部的各戳孔柱(11)适于穿过所述矩形槽(20)内的通孔并穿出所述矩形槽(20)中的流体状炉渣层的顶面。7.根据权利要求1、2、4和5之一所述的黄磷炉高温炉渣制砖系统，其特征在于：在所述筒体(1)内，送气口(4)上连接有延伸至邻近所述传输带(2)上段的下端面的高压送气管(41)；所述高压送气管(41)的入口与一高压送气风机(16)相连。8.一种黄磷炉高温炉渣制砖系统的工作方法，其特征在于包括：步骤A、将黄磷炉(10)输出的流体状高温炉渣送至筒体(1)的进料口(1-1)并分布在履带式传输带(2)上，履带式传输带(2)将该流体状炉渣送入筒体(1)内；步骤B、筒体(1)顶部的多个开口送出热空气；2CN1