一种利用复合材料废弃物制备水泥窑替代燃料的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102607047A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102607047A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201110022041.7(22)申请日2011.01.20(71)申请人北京金隅红树林环保技术有限责任公司地址100013北京市朝阳区东土城路甲14号建达大厦23层(72)发明人田巍姜雨生熊运贵刘超刘佳李继荣(74)专利代理机构中科专利商标代理有限责任公司11021代理人周长兴(51)Int.Cl.F23K1/00(2006.01)F23K3/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种利用复合材料废弃物制备水泥窑替代燃料的方法(57)摘要一种利用复合材料废弃物制备水泥窑替代燃料的方法，将玻璃钢复合材料废弃物粉碎成粒径小于20mm的颗粒或薄片作为替代燃料，送于水泥窑预燃炉内，于压力为-500至-800Pa下进行燃烧；或将替代燃料由窑头多通道燃烧器喷入水泥窑内。本发明可以解决玻璃钢复合材料废弃物处理困难的问题，同时解决水泥工业因耗能高产生的燃料问题。CN102674ACN102607047A权利要求书1/1页1.一种利用复合材料废弃物制备水泥窑替代燃料的方法，将玻璃钢复合材料废弃物粉碎成粒径小于20mm的颗粒或薄片作为替代燃料，送于水泥窑预燃炉内，于压力为-500至-800Pa下进行燃烧；或将替代燃料由水泥窑窑头多通道燃烧器喷入水泥窑内。2.根据权利要求1所述的方法，其中，破碎前将玻璃钢复合材料废弃物中的金属筛选出来。3.根据权利要求1所述的方法，其中，破碎的玻璃钢复合材料废弃物中塑料薄膜体积比不超过60％。4.根据权利要求1所述的方法，其中，粉碎是采用二级粉碎。5.根据权利要求1或4所述的方法，其中，二级粉碎中的第一级粉碎先将玻璃钢复合材料废弃物粉碎成粒径为100mm-150mm的片状或块状物料，再经第二级粉碎成粒径小于20mm的颗粒或薄片。6.根据权利要求1所述的方法，其中，替代燃料送入水泥窑预燃炉内的投料量为0.5-3t/h。7.根据权利要求1所述的方法，其中，替代燃料由水泥窑窑头多通道燃烧器喷入水泥窑内的投料量为0.5-3t/h。2CN102607047A说明书1/4页一种利用复合材料废弃物制备水泥窑替代燃料的方法技术领域[0001]本发明涉及一种制备水泥窑替代燃料的方法，具体地涉及一种利用复合材料废弃物制备水泥窑替代燃料的方法。背景技术[0002]玻璃钢(FRP)产品是一种合成的复合材料，由包裹在聚合物基质中的纤维聚合物组成。其中使用的加固材料通常情况下为玻璃纤维，但也可以采用芳纶(凯夫拉尔)或碳纤维作为加固材料，以其质轻、强度高、耐腐蚀等性能在各行业中得到广泛的应用。一般玻璃钢制品的使用年限为10-15年左右，经过长时间使用，早期使用的玻璃钢材料被逐渐淘汰变为固废。玻璃钢制品生产、加工过程中产生的废边角料量也随着玻璃钢制品的广泛使用逐年增大。[0003]由于玻璃钢/复合材料具有热固性，又含有大量的玻璃纤维，玻璃钢复合材料的废物处理过程十分困难，玻璃钢复合材料废弃物处理、回收困难的问题日益显著。[0004]目前公知的处理、回收玻璃钢复合材料废弃物的方法主要分为机械法、焚烧法、热解法和化学法。介绍如下：[0005]机械法：主要是将玻璃钢复合材料通过粉碎、磨削等工序处理后粉碎成粒度不同的颗粒(最小粒度不小于35mm)，作为建材、混凝土、装饰材料等制造过程中的填料，或将玻璃钢复合材料破碎成更细的微粉材料后(平均粒度低于60μm)，用于SMC、BMC及普通玻璃钢产品的制造。制作普通填料方式生产成本最低，处理方法相对较简单，但产品附加值较低。若制造微粉填料，则破碎成本较高，且随着微粉添加量的提高，会降低新制玻璃钢制品的强度。[0006]热解法：与塑料、橡胶高温分解回收法相近，将玻璃钢复合材料废弃物在无氧情况下，通过加热方式使其分解为热解气和热解油，以及玻璃纤维等副产物。热解过程一旦开始，则热解气可供给热解所需能量，无需再额外提供能量，热解法由于其工艺原因，可以处理被油漆、粘连剂等其他材料污染过的玻璃钢废弃物。但是热解过程条件相对苛刻，且热解后固体副产物较多，需要另外单独处置。[0007]化学法：通过化学溶剂、催化剂的共同作用，在一定温度下溶解树脂，将材料中的纤维和树脂分离，再通过新的合成工艺重新生成不饱和聚酯。用该种方法回收合成树脂过程不需要精制，可以直接制得性能更高的不饱和聚酯。但回收的过程较为复杂，同时由于使用较多有潜在危害的溶剂存在一定安全及环保隐患。[0008]燃烧法：玻璃钢复合材料废弃物体积较大，直接燃烧效率低下，热量无法有效利用，普通燃烧法燃烧温度相对较低，燃烧同时会释放大量有害气体，容易对大