玻璃钢化连线生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102603171A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102603171A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201110023955.5(22)申请日2011.01.21(71)申请人河南裕华光伏新材料股份有限公司地址454450河南省焦作市博爱县泗沟工业区(72)发明人郜庭玉赵二林(51)Int.Cl.C03B27/00(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称玻璃钢化连线生产工艺(57)摘要本发明公开一种玻璃钢化连线生产工艺，该连线生产工艺包括以下步骤：（1）将玻璃在自动磨边机上磨边后经传送带传给清洗机；（2）将磨边后的玻璃进行清洗，去除粉尘；（3）将清洗后的玻璃经传送带自动送入钢化炉中；（4）从钢化炉中出来的玻璃保持180~220℃温度，经过温差机的冷水喷淋试验，没有炸裂的钢化玻璃经清洗后进入包装工序；本发明技术方案一方面降低能耗，提高玻璃洁净度，另一方面，由于温差机的测试提升了玻璃的品质，增强钢化玻璃应力均匀度，降低了钢化玻璃自爆率。CN102637ACN102603171A权利要求书1/1页1.一种玻璃钢化连线生产工艺，其特征在于，该连线生产工艺包括以下步骤：（1）将玻璃在自动磨边机上磨边后经传送带传给清洗机；（2）将磨边后的玻璃进行清洗，去除粉尘；（3）将清洗后的玻璃经传送带自动送入钢化炉中；（4）从钢化炉中出来的玻璃保持180~220℃温度，经过温差机的冷水喷淋试验，没有炸裂的钢化玻璃经清洗后进入包装工序。2.根据权利要求1所述的玻璃钢化连线生产工艺，其特征在于，所述步骤2经清洗后经质量检验后再传送至钢化炉。3.根据权利要求2所述的玻璃钢化连线生产工艺，其特征在于，所述质量检验工序采用的传送带为可转向传送带，即将无质量瑕疵原片直接传送至钢化炉，将有质量瑕疵原片经转向后流下生产线。4.根据权利要求1至3所述的任一项玻璃钢化连线生产工艺，其特征在于，所述磨边机为两台磨边机，一台磨长边，另一台磨短边。5.根据权利要求1至3所述的任一项玻璃钢化连线生产工艺，其特征在于，经步骤4温差机试验后的没有炸裂的钢化玻璃再经过敲击，以试验该钢化玻璃是否有裂纹。2CN102603171A说明书1/2页玻璃钢化连线生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种玻璃钢化的连线生产工艺，属于玻璃钢化的连续加工领域。背景技术[0002]常规高白压花玻璃钢化深加工生产，一直以来都是原片到厂，通过磨边机磨边后，将磨好的玻璃放置在玻璃架子上，再搬运到钢化炉前入片进行钢化。出钢化炉即成为钢化成品。这种加工方式需要大量的工人进行搬运，且出钢化炉的玻璃的温度应降至常温，才能包装，一方面，加工时先用电阻炉加热，再用风机冷却，需要耗掉大量的电能；另一方面，钢化后的成品自爆只能留给用户自己检验，会影响到用户的使用，给用户带来一定的损失。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是常规玻璃钢化能耗高、给用户传递自爆的损失。[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃钢化连线生产工艺，该连线生产工艺包括以下步骤：（1）将玻璃在自动磨边机上磨边后经传送带传给清洗机；（2）将磨边后的玻璃进行清洗，去除粉尘；（3）将清洗后的玻璃经传送带自动送入钢化炉中；（4）从钢化炉中出来的玻璃保持180~220℃温度，经过温差机的冷水喷淋试验，没有炸裂的钢化玻璃经清洗后进入包装工序。[0005]进一步，所述步骤2经清洗后经质量检验后再传送至钢化炉。[0006]进一步，所述质量检验工序采用的传送带为可转向传送带，即将无质量瑕疵原片直接传送至钢化炉，将有质量瑕疵原片经转向后流下生产线。[0007]作为一种优选方案，所述磨边机为两台磨边机，一台磨长边，另一台磨短边。[0008]作为另一种优选方案，经步骤4温差机试验后的没有炸裂的钢化玻璃再经过敲击，以试验该钢化玻璃是否有裂纹。[0009]本发明的有益效果在于：本发明所提到的连线即连续生产线的简称，本发明连续生产线的运行，改进，温差测试机的投入使用，一方面，由于进入温差机的玻璃需要保持180~220℃温度，因此，需要减少冷却风机的数量，故而降低能耗，提高玻璃洁净度，另一方面，由于温差机的测试提升了玻璃的品质，增强钢化玻璃应力均匀度，降低了钢化玻璃自爆率。通过运行证明效果显著，每天可节电（45kw*4台*24小时=4320度/天，4320度/天*30天=32400度/月）。减少工序之间周转对玻璃造成的破损，划伤，并且减少人工成本（1000元/人*4人=4000元/月）。提高了设备利用率，提高磨边机单机单班产量。形成了工序的优化，增进工段之间的连接。连线生产使得生产车间环境整洁，生产更轻松、更合理，生产流程更简单。具体实施方式[00