一种铁素体不锈钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102605262A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102605262A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201110027240.7(22)申请日2011.01.25(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人张志霞江来珠王伟明韩俭余海峰李实林刚(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所11256代理人郑立柱金惠淑(51)Int.Cl.C22C38/26(2006.01)C22C33/04(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书77页页附图附图33页(54)发明名称一种铁素体不锈钢及其制造方法(57)摘要本发明涉及铁素体不锈钢，其化学成分重量百分比为：C：0.001-0.025％、Si：1.0％以下、Mn：1.0％以下、P：0.03％以下、S：0.010％以下、Cr：17-20％、Mo：1.70-2.00％、Al：0.02％以下、N：0.005-0.025％、O：0.0100％以下、Nb：0.2％以下、V：0.10-0.15％、Ni：0.5％以下，其余为Fe和不可避免杂质。该铁素体不锈钢的制造方法，包括：采用选自真空感应炉、电弧例+炉外精炼或转炉+炉外精炼中的任一种冶炼工艺进行冶炼；连铸，控制过热度为30-50℃，板坯拉速为0.8-2m/min；在1580-1600℃温度进行浇铸；连铸坯加热到1050-1100℃进行热轧，终轧温度为800-900℃；热轧压下量为90％以上；轧后进行空冷；热轧后的板带采用连续退火酸洗工艺，退火温度保持为950-1050℃，保温时间为1t-1.5tmin，t为板带厚度(mm)。该铁素体不锈钢具有优良的冲击韧性、耐蚀性和力学性能。CN10265ACN102605262A权利要求书1/1页1.铁素体不锈钢，其化学成分重量百分比为：C：0.001～0.025％、Si：1.0％以下、Mn：1.0％以下、P：0.03％以下、S：0.010％以下、Cr：17-20％、Mo：1.70-2.00％、Al：0.02％以下、N：0.005-0.025％、O：0.0100％以下、Nb：0.2％以下、V：0.10-0.15％、Ni：0.5％以下，其余为Fe和不可避免杂质。2.如权利要求1所述的铁素体不锈钢，其特征在于，C：0.003-0.006％，N：0.0050-0.0080％，O：0.0030～0.0080％。3.如权利要求1或2所述的铁素体不锈钢，其特征在于，Si：0.1％以下，Mn：0.1％以下，优选为Si：0.08-0.1％，Mn：0.06-0.1％。4.如权利要求1-3任一所述的铁素体不锈钢，其特征在于，Nb：0.1-0.16％，Ni：0.3-0.5％。5.如权利要求1-4任一所述的铁素体不锈钢，其特征在于，P：0.01％以下，S：0.005以下，Al：0.01％以下。6.如权利要求1-5任一所述的铁素体不锈钢的制造方法，包括：采用选自真空感应炉、电弧例+炉外精炼或转炉+炉外精炼中的任一种冶炼工艺进行冶炼；连铸，控制过热度为30-50℃，板坯拉速为0.8-2m/min在1580-1600℃温度进行浇铸连铸坯加热到1050-1100℃进行热轧，控制终轧温度为800-900℃；热轧压下量控制在90％以上；轧后进行空冷；热轧后的板带采用连续退火酸洗工艺，退火温度保持为950-1050℃，保温时间按1t-1.5tmin计算，t为板带厚度，单位为mm。7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，电炉+炉外精炼采用电炉+氩氧脱碳AOD，或电炉+氩氧脱碳AOD+炉外精炼LF炉冶炼。8.如权利要求6或7任一所述的方法，其特征在于，采用转炉+炉外精炼或电炉+炉外精炼时，在带电磁搅拌的连铸机中连铸，使连铸坯凝固组织中等轴晶比例≥40％。9.如权利要求6-8任一所述的方法，其特征在于，连续退火的保温时间为6-9min。10.如权利要求6-9任一所述的方法制造的铁素体不锈钢，其屈服强度≥300MPa，抗拉强度≥450MPa，延伸率≥30％，冲击韧性、耐蚀性和力学性能优良。2CN102605262A说明书1/7页一种铁素体不锈钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种可以提高铁素体不锈钢冲击韧性的方法及其生产制造技术，同时具有优良的耐蚀性和力学性能。背景技术[0002]超纯铁素体不锈钢444(18Cr-2Mo)不锈钢因其具有优异的耐点蚀、缝隙腐蚀、应力腐蚀能力、耐晶间腐蚀和耐高温氧化性能，其耐蚀能力在某些领域甚至优于304和316，目前广泛适用于耐弱介质孔蚀的热交换设备及耐醋酸等弱酸的发酵设备中，如热水罐、太阳能热水器、水箱及发酵和储藏罐等。444已在不锈钢水箱行业