脉冲式炉窑温度动态控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102607288A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102607288A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210003086.4(22)申请日2012.01.06(71)申请人山西太钢不锈钢股份有限公司地址030003山西省太原市太原市尖草坪街2号(72)发明人卢全观(74)专利代理机构太原市科瑞达专利代理有限公司14101代理人卢茂春(51)Int.Cl.F27D19/00(2006.01)G05B13/04(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书66页页附图附图11页(54)发明名称脉冲式炉窑温度动态控制方法(57)摘要脉冲式炉窑温度动态控制方法，（1）在计算机中设定一个虚拟值为炉窑温度设定值、设定一个虚拟值为上调温度差值、设定一个虚拟值为下调温度差值；（2）通过热电偶先采样测量一次出炉窑温度，经某时段2～4秒再采样测量一次出炉窑温度，其两点温度进行比较值，得出温度趋势，后采样点温度大于前采样点温度是上升趋势，否则是下降趋势。（3）计算机对实际测量温度与炉窑温度设定值进行比较获得比较值，计算出温度差值；（4）温度差值小于等于上调温度差值且其温度趋势为下降趋势，计算机控制打开燃气阀、空气阀、带有点火器的烧嘴；温度差值大于等于下调温度差值且温度趋势为上升趋势，计算机控制关闭燃气阀、空气阀、带有点火器的烧嘴。CN102678ACN102607288A权利要求书1/2页1.脉冲式炉窑温度动态控制方法，包括燃气阀、空气阀、带有点火器的烧嘴、测量炉窑窑温的热电偶，其特征包括下述步骤：（1）、在计算机中设定一个虚拟值为炉窑温度设定值、设定一个虚拟值为上调温度差值、设定一个虚拟值为下调温度差值；（2）、通过热电偶先采样测量一次炉窑温度，经某时段2～4秒再采样测量一次炉窑温度，其两点温度进行比较，得出温度趋势，后采样点温度大于前采样点温度是上升趋势，否则是下降趋势；（3）、计算机对实际测量温度与炉窑温度设定值进行比较获得比较值，计算出温度差值；（4）、温度差值小于等于上调温度差值且温度趋势为下降趋势，计算机控制打开燃气阀、空气阀、带有点火器的烧嘴；温度差值大于等于下调温度差值且温度趋势为上升趋势，计算机控制关闭燃气阀、空气阀、带有点火器的烧嘴。2.根据权利要求1所述的脉冲式炉窑温度动态控制方法，其特征是所述的步骤（4）计算机控制程序段为：程序段1：ATNJCN002LDB2.DBD104//反馈温度TMD254//临时存储温度N002:ANTNLS5T#NSSFTNA(LDB2.DBD104LMD254>R)=M280.1在第1行至第4行程序中，利用定时器TN进行定时采样温度，时间为N秒，每隔一段时间N秒采样一次温度，DB2.DBD104放置的是实时反馈温度，采完以后温度放置在MD254中，即MD254中放置的是按照一定时间采样的温度信号；从第7行至第10行的程序中DB2.DBD104与MD254进行比较；比较的结果放置在M280.1中；即M280.1放置的是温度反馈信号与上次采样已放置在MD254中温度的比效结果，当反馈温度大于上次存储温度时M280.1为1，说明温度是在上升趋势，当反馈温度小于或等于上次存储温度时M280.1为0，说明温度是在下降趋势或不变趋势；程序段2：LMD100LDB2.DBD1002CN102607288A权利要求书2/2页-RTMD92程序中，MD100放置的是设定温度，DB2.DBD100放置的是反馈温度，MD92放置的为两者的差，即实际温度与设定温度的误差；程序段3：ANM280.1A(LMD92L2.0<=R)SQ46.1SQ46.0程序中第一行ANM280.1表示温度趋势!TR_T，为温度下降趋势；第2行至第6行MD92为温度误差ΔT，表示温度误差小于等于2℃的比较；Q46.1、Q46.0分别表示两台控制燃气的燃气开关阀、空气开关阀，在7、8行中S表示置1即打开点火装置、空气开关阀、燃气开关阀，开始升温，也就是说当温度下降趋势，M280.1=0，实际温度低于设定ADJ_U_T=2℃时，这时打开点火装置、空气开关阀、燃气开关阀烧嘴开始燃烧，开始升温操作；程序段4：AM280.1A(LMD92L-2.0>=R)RQ46.1RQ46.0程序中第1行AM280.1表示温度趋势TR_T为温度上升趋势，第2行至第6行中，MD92为温度误差ΔT，表示温度误差大于等于-2℃的比较，Q46.1、Q46.0分别表示两台控制燃气的燃气开关阀、空气开关阀，在第7、8行中，R表示复位0即关闭燃气开关阀、空气开关阀，开始降温操作；当温度上升趋势，M280.1=1，实际温度高于等于设定ADJ_D_T=-2℃时，这时关闭燃气开关阀、空气开关