高炉鼓风转轮除湿方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102605125A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102605125A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210079964.0(22)申请日2012.03.23(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人胡建亮盖东兴黄永红(74)专利代理机构湖北武汉永嘉专利代理有限公司42102代理人唐万荣(51)Int.Cl.C21B9/16(2006.01)B01D53/26(2006.01)B01D53/04(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称高炉鼓风转轮除湿方法(57)摘要本发明涉及高炉鼓风转轮除湿方法，主要包括具备转轮除湿区域和再生区域且能循环除湿而后再生的转轮除湿机；转轮除湿区域的两侧分别设置入口风管和出口风管，转轮再生区域的两侧分别设置再生空气入口风管和再生空气出口风管；入口风管上装有入口风阀；出口风管与鼓风机相连；其特征在于：再生空气入口风管管路上依次装有加热器、通风机和再生空气风阀，加热器蒸汽供应管和加热器冷凝排水管分别与加热器连通。本方法除湿后，空气的温度将会有一定幅度的升高，避免了像表冷器除湿那样空气需要经过过冷后然后再热的过程，节约了再热能耗。效率高，以蒸汽作为热源，充分利用冶金厂的蒸汽资源。CN10265ACN102605125A权利要求书1/1页1.高炉鼓风转轮除湿方法，采用转轮对低温、低湿空气除湿，其特征在于：转轮分为转轮除湿区域和转轮再生区域且能循环除湿而后再生；转轮除湿区域的两侧分别设置入口风管和出口风管，转轮再生区域的两侧分别设置再生空气入口风管和再生空气出口风管；再生空气入口风管管路上依次装有加热器、通风机和再生空气风阀，加热器蒸汽供应管和加热器冷凝排水管分别与加热器连通；室外空气经过入口风管进入转轮除湿区域，除湿后的干燥空气鼓入炼铁高炉；再生空气吸入到再生空气入口风管后，由加热器进行加热，加热后的高温空气进入转轮再生区域，对刚转到转轮再生区域的转轮使该部分转轮再生以循环使用，经过转轮再生区域后的高湿热空气经再生空气出口风管排向大气。2.根据权利要求1所述的转轮除湿方法，其特征在于：入口风管与再生空气出口风管不在同一方向侧；入口风管上装有入口风阀；出口风管与鼓风机相连；在出口风管上连接旁通风管，旁通风管上装有旁通风阀；转轮除湿机工作时要保证旁通风阀处于关闭状态。3.根据权利要求1或2所述的转轮除湿方法，其特征在于：转轮除湿机包括外壳、置于外壳内的过滤器、转轮和转轮电机，过滤器置于转轮的前方；转轮的转轮除湿区域和转轮再生区域为被密封条分隔而成的扇形区域：转轮设置为在电机的驱动下连续旋转并循环交错于两个区域所在方位。4.根据权利要求3所述的转轮除湿方法，其特征在于：转轮除湿区域圆心角为270°，转轮再生区域圆心角为90°。5.根据权利要求1或2或4所述的转轮除湿方法，其特征在于：转轮除湿机采用氯化锂或溴化锂转轮除湿机；转轮为氯化锂或溴化锂转轮，以复合材料作为基材与吸湿材料复合加工而成，吸湿材料主要成分包括活氯化锂或溴化锂、以及性硅胶、分子筛。6.根据权利要求5所述的转轮除湿方法，其特征在于：再生空气入口风管和再生空气出口风管均由耐热、耐湿、非燃或难燃材料经绝热处理后制作而成；再生空气出口风管长3～5m，坡度不小于2‰，坡向出口方向。7.根据权利要求1或2或4或6所述的转轮除湿方法，其特征在于：加热器使用蒸汽作为加热热源，蒸汽为经过减温减压的中压气或低压气。8.根据权利要求7所述的转轮除湿方法，其特征在于：风阀均为蝶阀。2CN102605125A说明书1/4页高炉鼓风转轮除湿方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于高炉炼铁鼓风转轮除湿的方法，属于炼铁高炉技术领域。背景技术[0002]炼铁工序是我国钢铁工业节能的重要环节，重点钢铁企业入炉焦比低于390kg/tFe，但一些中小钢铁企业入炉焦比较高，有的甚至达到488kg/tFe，燃料比在560kg/tFe左右。[0003]高炉鼓风除湿是高炉节能降耗的一项重要措施，通过鼓风除湿可以提高高炉产量，增大喷煤比和降低焦比的作用。高炉鼓风含湿量每降低1g/m3，综合焦比降低0.7kg/tFe，折合0.68kgce/tFe；高炉鼓风含湿量每降低1g/m3，增加喷煤2.23kg/tFe；高炉鼓风含湿量每降低1g/m3，由于高炉顺行增加产能约0.1％～0.5％。[0004]目前高炉鼓风除湿使用较多的为冷冻除湿法。该方法使用溴化锂吸收式制冷机，利用钢铁厂余热蒸汽为热源，为冷冻除湿提供冷源。制冷机制取低温冷冻水(一般为7℃)通过水泵输送到表冷器，鼓风空气经过表冷器冷冻降温，并析出