一种高炉炉缸炉底用耐火材料及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102603343A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102603343A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210102426.9(22)申请日2012.04.10(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区建设一路(72)发明人桑绍柏李亚伟李亦韦李远兵赵雷金胜利李淑静(74)专利代理机构武汉科皓知识产权代理事务所(特殊普通合伙)42222代理人张火春(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/65(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书55页页(54)发明名称一种高炉炉缸炉底用耐火材料及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种高炉炉缸炉底用耐火材料及其制备方法。该耐火材料的原料及其质量百分含量是：人造石墨32~45%，刚玉20~30%，电煅无烟煤2~10%，鳞片石墨3~10%，α-Al2O3微粉4~10%，单质硅粉6~10%，金属铝粉2~4%，二茂铁0.1~0.5%，热固性酚醛树脂15~20%；该耐火材料的制备工艺是：除热固性酚醛树脂分两次添加外，其余原料按所述含量先将鳞片石墨、α-Al2O3微粉、单质硅粉、金属铝粉及二茂铁预混合均匀，制得预混合粉；再将人造石墨、刚玉、电煅无烟煤、预混合粉及热固性酚醛树脂混碾均匀，成型，180~220℃条件下干燥；最后在埋炭气氛下于1100~1450℃条件下烧成。本发明的制备工艺简单，所制备的耐火材料具有抗铁水溶蚀性能优异、热导率高、微孔化率高和强度高的特点。CN102634ACN102603343A权利要求书1/1页1.一种高炉炉缸炉底用耐火材料的制备方法，其特征在于所述耐火材料的原料及其含量是：人造石墨为32~45wt%，刚玉为20~30wt%，电煅无烟煤为2~10wt%，鳞片石墨为3~10wt%，α-Al2O3微粉为4~10wt%，单质硅粉为6~10wt%，金属铝粉为2~4wt%，二茂铁为0.1~0.5wt%，热固性酚醛树脂为15~20wt%；所述耐火材料的制备工艺是：除热固性酚醛树脂分两次添加外，其余原料按所述含量先将其中的鳞片石墨、α-Al2O3微粉、单质硅粉、金属铝粉和二茂铁预混合均匀，制得预混合粉；再将人造石墨、刚玉、电煅无烟煤混合2~5分钟，加入12~16wt%的热固性酚醛树脂进行混碾，混碾时间为5~10分钟，然后加入预混合粉，混碾5~10分钟后，再加入3~4wt%的热固性酚醛树脂，混碾均匀，成型，180~220℃条件下干燥；最后在埋炭气氛下于1100~1450℃条件下烧成。2.根据权利要求1所述的高炉炉缸炉底用耐火材料的制备方法，其特征在于所述人造石墨是由废旧石墨电极为原料制得，人造石墨的粒度为0.1~1mm。3.根据权利要求1所述的高炉炉缸炉底用耐火材料的制备方法，其特征在于所述刚玉的粒度为0.1~1mm，或刚玉的颗粒级配比为：0.1≤d<1mm占60~80wt%，<0.1mm占20~40wt%。4.根据权利要求1所述的高炉炉缸炉底用耐火材料的制备方法，其特征在于所述电煅无烟煤的粒度为0.1~2mm。5.根据权利要求1所述的高炉炉缸炉底用耐火材料的制备方法，其特征在于所述鳞片石墨的粒度为<0.074mm。6.根据权利要求1所述的高炉炉缸炉底用耐火材料的制备方法，其特征在于所述α-Al2O3微粉的平均粒径为1~3μm。7.根据权利要求1所述的高炉炉缸炉底用耐火材料的制备方法，其特征在于所述混碾是在常压或在-0.04~-0.1MPa压力条件下进行。8.根据权利要求1~7项中任一项所述的高炉炉缸炉底用耐火材料的制备方法所制备的高炉炉缸炉底用耐火材料。2CN102603343A说明书1/5页一种高炉炉缸炉底用耐火材料及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域，具体涉及一种高炉炉缸炉底用耐火材料及其制备方法。背景技术[0002]高炉是炼铁的主要设备。随着世界各国钢铁工业的进步，高炉向大型化、高效化和长寿化方向发展。在高炉炼铁过程中，炉缸炉底的工作条件尤其恶劣，其侵蚀和破坏是化学、流体动力学及热变形共同作用的结果；且该部位不能象高炉其他部位那样可在生产过程中修补。因此，普遍认为炉缸炉底用耐火材料是制约高炉长寿的主要环节。[0003]目前，应用于高炉炉缸炉底部位的耐火材料主要包括烧成炭砖、热压炭砖、微孔炭砖、超微孔炭砖、碳复合SiC砖及半石墨化自焙炭砖等。为了延长高炉寿命，陶瓷杯技术也得到广泛应用。该技术强调在采用高热导率炭砖将炉缸热量传递给冷却系统的同时，通过增加具有耐高温、抗渣碱侵蚀、耐冲刷和良好热震稳定性的陶瓷材料制成的陶瓷杯，将炉缸内炭质材料与铁水及其它混合物分隔，从而在相当长一段时间内杜绝了