一种包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置及其铸造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102601346A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102601346A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210123614.X(22)申请日2012.04.25(71)申请人重庆大学地址400044重庆市沙坪坝区沙正街174号(72)发明人赵建华王亚军马强(51)Int.Cl.B22D19/08(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称一种包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置及其铸造方法(57)摘要本发明公开了一种包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置，包括模具装置、排气系统、浇注装置、控制装置和加料搅拌装置；在定模上设有外层金属液浇注口和内层金属液浇注口；排气系统包括排气砖和排气槽；浇注装置包括保温炉Ⅰ、电磁泵Ⅰ、输液管Ⅰ、保温炉Ⅱ、电磁泵Ⅱ和输液管Ⅱ；控制装置包括控制阀Ⅰ和控制阀Ⅱ。同时，本发明还公开了一种包覆型泡沫镁合金铸件铸造方法。本发明提供的一种包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置及其铸造方法，在型腔内通过浇注外层金属液和内层金属液直接获得包覆型铸件，环保性好，易获得复杂零件；同时可通过控制电磁泵的电流、电压和开启电磁泵的时间及模具的预热温度，根据需要调整包覆层合金的厚度，操作十分方便。CN102634ACN102601346A权利要求书1/2页1.一种包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置，包括模具装置、排气系统、浇注装置、控制装置和加料搅拌装置；所述模具装置包括安装在动模板上的动模（6）和安装在定模板上的定模（8），在定模（8）上设有外层金属液浇注口（15）和内层金属液浇注口（16）；所述排气系统包括设置在模具装置上，且与型腔相通的排气槽（14）；所述浇注装置包括保温炉Ⅰ（1）、电磁泵Ⅰ（3）、输液管Ⅰ（4）、保温炉Ⅱ（13）、电磁泵Ⅱ（11）和输液管Ⅱ（17）；所述电磁泵Ⅰ（3）的进液口与保温炉Ⅰ（1）的出液口连通，所述输液管Ⅰ（4）的一端与电磁泵Ⅰ（3）的出液口连通，输液管Ⅰ（4）的另一端与外层金属液浇注口（15）连接并通过外层金属液浇注口（15）与型腔连通；所述电磁泵Ⅱ（11）的进液口与保温炉Ⅱ（13）的出液口连通，所述输液管Ⅱ（17）的一端与电磁泵Ⅱ（11）的出液口连通，输液管Ⅱ（17）的另一端与内层金属液浇注口（16）连接并通过内层金属液浇注口（16）与型腔连通；所述控制装置包括控制阀Ⅰ（5）和控制阀Ⅱ（9），所述控制阀Ⅰ（5）安装在输液管Ⅰ（4）上并靠近外层金属液浇注口（15），所述控制阀Ⅱ（9）安装在输液管Ⅱ（17）上并靠近内层金属液浇注口（16）；所述加料搅拌装置包括用于向输液管Ⅱ（17）内加料并对加料进行搅拌的加料搅拌机（10）及其附件，所述加料搅拌机（10）与输液管Ⅱ（17）连接，所述加料搅拌机（10）位于电磁泵Ⅱ（11）与控制阀Ⅱ（9）之间。2.根据权利要求1所述的一种包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置，其特征在于：所述排气系统还包括安装在定模（8）上，且靠近外层金属液浇注口（15）和内层金属液浇注口（16）的排气砖安装槽内的排气砖（7），所述排气砖（7）由树脂砂制成，所述型腔内通过排气砖（7）和排气槽（14）与外界相通。3.根据权利要求1或2所述的一种包覆型泡沫镁合金铸件铸造装置，其特征在于：所述电磁泵Ⅰ（3）、输液管Ⅰ（4）、电磁泵Ⅱ（11）、输液管Ⅱ（17）、外层金属液浇注口（15）、内层金属液浇注口（16）和螺旋加料搅拌机（10）均采用加热保温层包裹。4.一种包覆型泡沫镁合金铸件铸造方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）将动模（6）安装在支架的动模板上，将定模（8）安装在支架的定模板上；（2）将电磁泵Ⅰ（3）的进液口与保温炉Ⅰ（1）的出液口连通，将输液管Ⅰ（4）的一端与电磁泵Ⅰ（3）的出液口连通，输液管Ⅰ（4）的另一端通过设置在定模（8）上的外层金属液浇注口（15）与型腔连通，将控制阀Ⅰ（5）安装在输液管Ⅰ（4）上并靠近外层金属液浇注口（15）；将电磁泵Ⅱ（11）的进液口与保温炉Ⅱ（13）的出液口连通，将输液管Ⅱ（17）的一端与电磁泵Ⅱ（11）的出液口连通，输液管Ⅱ（17）的另一端通过设置在定模（8）上的内层金属液浇注口（16）与型腔连通，将控制阀Ⅱ（9）安装在输液管Ⅱ（17）上并靠近内层金属液浇注口（16）；将用于向输液管Ⅱ（17）内加料并对加料进行搅拌的加料搅拌机（10）与输液管Ⅱ（17）连接；（3）在动模（6）和定模（8）上分别涂覆涂料，并合模；（4）在保温炉Ⅰ（1）内装入外层金属液（2），在保温炉Ⅱ（13）内装入内层金属液（12）；（5）开启控制阀Ⅰ（5）和电磁泵Ⅰ（3），保温炉Ⅰ（1）内的外层金属液进入型腔内；（6）关闭电磁泵Ⅰ（3），待输液管Ⅰ（4）内的残存外层金属液退回到保温炉Ⅰ