双蓄热式燃烧器.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102607030A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102607030A(43)申请公布日2012.07.25(21)申请号201210100728.2(22)申请日2012.04.09(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人欧阳德刚蒋扬虎丁翠娇朱善合李明晖罗巍田大鹏宋中华杨超陈超(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人胡镇西(51)Int.Cl.F23D14/66(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图11页(54)发明名称双蓄热式燃烧器(57)摘要本发明公开了一种双蓄热式燃烧器，包括成对崁置在炉墙上的高炉煤气烧嘴和助燃空气烧嘴，高炉煤气烧嘴与助燃空气烧嘴分别包括高炉煤气烧嘴砖体与助燃空气烧嘴砖体，其上通向炉内的一端分别布置有煤气烧嘴喷口和空气烧嘴喷口，它们的喷射方向相互内倾且相对于水平面呈2～15°夹角。高炉煤气烧嘴砖体和助燃空气烧嘴砖体上朝向炉墙外侧的一端分别设置有煤气烧嘴砖空腔和空气烧嘴砖空腔，其中由内向外布置有厚壁蜂窝陶瓷蓄热体、常规蜂窝陶瓷蓄热体、金属挡栅和管道连接箱。通过上述措施，最终达到有效延缓双蓄热式燃烧器的破损进程、大幅度延长烧嘴砖的使用寿命、改善双蓄热式燃烧器使用性能与加热炉热工性能的目的。CN102673ACN102607030A权利要求书1/1页1.一种双蓄热式燃烧器，包括成对嵌置在炉墙(3)上的高炉煤气烧嘴(1)和助燃空气烧嘴(2)，所述高炉煤气烧嘴(1)包括高炉煤气烧嘴砖体(11)，所述助燃空气烧嘴(2)包括助燃空气烧嘴砖体(21)，其特征在于：所述高炉煤气烧嘴砖体(11)和助燃空气烧嘴砖体(21)上通向炉内的一端分别布置有煤气烧嘴喷口(12)和空气烧嘴喷口(22)，所述煤气烧嘴喷口(12)和空气烧嘴喷口(22)的喷射方向相互内倾且相对于水平面呈2～15°夹角；所述高炉煤气烧嘴砖体(11)和助燃空气烧嘴砖体(21)上朝向炉墙(3)外侧的一端分别设置有煤气烧嘴砖空腔(13)和空气烧嘴砖空腔(23)，所述煤气烧嘴喷口(12)和空气烧嘴喷口(22)分别与所述煤气烧嘴砖空腔(13)和空气烧嘴砖空腔(23)连通，所述煤气烧嘴砖空腔(13)和空气烧嘴砖空腔(23)中由内向外依次布置有厚壁蜂窝陶瓷蓄热体(4)、常规蜂窝陶瓷蓄热体(5)、金属挡栅(6)和管道连接箱(7)。2.根据权利要求1所述的双蓄热式燃烧器，其特征在于：所述煤气烧嘴喷口(12)和空气烧嘴喷口(22)的通孔当量直径分别小于或等于高炉煤气烧嘴砖体(11)和助燃空气烧嘴砖体(21)喷口区域壁厚的1/4。3.根据权利要求1或2所述的双蓄热式燃烧器，其特征在于：所述煤气烧嘴喷口(12)和空气烧嘴喷口(22)均设置有3～7个。4.根据权利要求3所述的双蓄热式燃烧器，其特征在于：所述煤气烧嘴喷口(12)和空气烧嘴喷口(22)呈对称布置结构，且从其对称线向外延伸的煤气烧嘴喷口(12)和空气烧嘴喷口(22)的水平倾角逐渐减小。5.根据权利要求1或2所述的双蓄热式燃烧器，其特征在于：所述厚壁蜂窝陶瓷蓄热体(4)为壁厚2～4mm的刚玉莫来石质蜂窝陶瓷蓄热体。6.根据权利要求4所述的双蓄热式燃烧器，其特征在于：所述厚壁蜂窝陶瓷蓄热体(4)为壁厚2～4mm的刚玉莫来石质蜂窝陶瓷蓄热体。7.根据权利要求1或2所述的双蓄热式燃烧器，其特征在于：所述厚壁蜂窝陶瓷蓄热体(4)设置有1～3排，所述常规蜂窝陶瓷蓄热体(5)设置有6～9排。8.根据权利要求4所述的双蓄热式燃烧器，其特征在于：所述厚壁蜂窝陶瓷蓄热体(4)设置有1～3排，所述常规蜂窝陶瓷蓄热体(5)设置有6～9排。9.根据权利要求5所述的双蓄热式燃烧器，其特征在于：所述厚壁蜂窝陶瓷蓄热体(4)设置有1～3排，所述常规蜂窝陶瓷蓄热体(5)设置有6～9排。10.根据权利要求6所述的双蓄热式燃烧器，其特征在于：所述厚壁蜂窝陶瓷蓄热体(4)设置有1～3排，所述常规蜂窝陶瓷蓄热体(5)设置有6～9排。2CN102607030A说明书1/4页双蓄热式燃烧器技术领域[0001]本发明涉及工业炉煤气燃烧器，具体地指一种双蓄热式燃烧器。背景技术[0002]蓄热式燃烧技术通常通过蓄热体蓄热进行烟气余热回收，将燃烧介质预热到800～1100℃，同时在燃烧过程中通过燃烧介质的射流、卷吸烟气而实现高温贫氧燃烧，显著降低燃烧过程中的NOx浓度，具有既节能又环保的技术特点。由于燃烧介质预热温度较高，增加了燃烧介质带入的物理热，因此燃用低热值煤气也能满足工业炉加热的需求。[0003]在国内的钢铁企业中，工业炉采用的燃料主要是企业的副产品煤气。随着企业钢铁产品深加工工序的不断延伸