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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108758634A(43)申请公布日2018.11.06(21)申请号201810696665.9(22)申请日2018.06.29(71)申请人广州龙鑫蓄热工业炉有限公司地址510000广东省广州市白云区白云湖街石井大道龙湖村三社工业区三栋首层(72)发明人郭志明伍韵洁(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人李丹(51)Int.Cl.F23D14/66(2006.01)F23D14/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称蓄热式燃烧器(57)摘要本发明涉及一种蓄热式燃烧器,包括:设有进排气通道的蓄热室以及与所述蓄热室连通的喷火口,所述蓄热室内设有陶瓷蓄热球;且还包括用于松动所述陶瓷蓄热球的震打装置,以及用于吹扫陶瓷蓄热球所附积尘的吹灰装置。本发明在线清除蓄热球夹缝里残留的灰尘,持续保持蓄热球的清洁,大大延长换球周期,减轻操作工人的维护工作,维持蓄热球良好的节能效果,尤其适合烟气粉尘量大的熔铝炉使用。CN108758634ACN108758634A权利要求书1/1页1.一种蓄热式燃烧器,其特征在于,包括:设有进排气通道的蓄热室以及与所述蓄热室连通的喷火口,所述蓄热室内设有陶瓷蓄热球;且还包括用于松动所述陶瓷蓄热球的震打装置,以及用于吹扫陶瓷蓄热球所附积尘的吹灰装置。2.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧器,其特征在于,所述进排气通道与所述震打装置分别位于所述蓄热室的顶部和底部。3.根据权利要求2所述的蓄热式燃烧器,其特征在于,所述震打装置包括设于所述蓄热室底部的震打板,以及驱动所述震打板往返运动的冲击气缸。4.根据权利要求1所述的蓄热式燃烧器,其特征在于,所述吹灰装置包括与所述蓄热室连通的吹气管道以及与所述吹气管道连接的吹气机构。5.根据权利要求4所述的蓄热式燃烧器,其特征在于,所述吹气管道包括与所述吹气机构连接的进气口以及与所述蓄热室连通的出气口,所述出气口的高度高于所述进气口的高度。6.根据权利要求5所述的蓄热式燃烧器,其特征在于,所述出气口的高度位于所述蓄热室的中部位置。7.根据权利要求1-6任一项所述的蓄热式燃烧器,其特征在于,所述吹灰装置的数量为多个,多个所述吹灰装置与所述蓄热室连通,且沿所述蓄热室的外周间隔均匀布置。8.根据权利要求1-6任一项所述的蓄热式燃烧器,其特征在于,所述喷火口与所述蓄热室的连接处设有陶瓷栅栏。9.根据权利要求1-6任一项所述的蓄热式燃烧器,其特征在于,还包括设于所述蓄热室侧壁的不锈钢栅栏。10.根据权利要求9所述的蓄热式燃烧器,其特征在于,所述不锈钢栅栏设于靠近所述蓄热室底部的侧壁。2CN108758634A说明书1/3页蓄热式燃烧器技术领域[0001]本发明涉及蓄热式燃烧系统领域,特别是涉及蓄热式燃烧器。背景技术[0002]传统的蓄热式燃烧器面对蓄热室内陶瓷蓄热球的积灰集尘束手无策,尤其当利用废杂脏废铝原料铸造铝锭时,烟气粉尘含量大,当蓄热式燃烧系统运行一段时间后,难免出现蓄热球积灰集尘、严重堵塞,影响空气/烟气的通风效果,造成能耗直线攀升,只能频繁更换蓄热球,以此来保障蓄热式燃烧系统的正常运行。蓄热球积灰集尘是蓄热式燃烧技术的一大通病,也是世界性的难题。发明内容[0003]基于此,有必要针对蓄热室内陶瓷蓄热球积灰集尘的问题,提供一种蓄热式燃烧器。[0004]一种蓄热式燃烧器,包括:设有进排气通道的蓄热室以及与所述蓄热室连通的喷火口,所述蓄热室内设有陶瓷蓄热球;且还包括用于松动所述陶瓷蓄热球的震打装置,以及用于吹扫陶瓷蓄热球所附积尘的吹灰装置。[0005]所述陶瓷蓄热球一般情况为(Al2O3+SiO2)蓄热球,本技术方案的蓄热式燃烧器一方面依靠吹灰装置吹扫蓄热球表面的积灰,疏通蓄热球的缝隙通道;另一方面震打装置震打蓄热球,松动板结成团的蓄热球,迫使蓄热球错位移动,相互摩擦,剥离蓄热球表面的积渣;具体地,所述进排气通道口设有换向阀,当进排气通道用于鼓风进气时,依靠吹灰装置喷出的压缩空气以及进排气通道内的助燃空气的强劲动力,将已经散落的灰尘推入喷火口,通过喷火口排出蓄热室;当进排气通道用于引风排气时,则通过进排气通道的引风抽力作用以及吹灰装置的吹气助力,将蓄热室内散落的灰尘通过进排气通道送出蓄热室。本技术方案在线清除蓄热球夹缝里残留的灰尘,持续保持蓄热球的清洁,大大延长换球周期,减轻操作工人的维护工作,维持蓄热球良好的节能效果,尤其适合烟气粉尘量大的熔铝炉使用。[0006]进一步地,所述进排气通道与所述震打装置分别位于所述蓄热室的顶部和底部。[0007]进一步地,所述震打装置包括设于所述蓄热室底部的震打板,以及驱动所述震打板往返运动的冲击气缸。[0008]进一