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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102616505A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102616505A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201210075048.X(22)申请日2012.03.21(71)申请人中冶南方工程技术有限公司地址430223湖北省武汉市东湖新技术开发区大学园路33号(72)发明人付重重黄永红刘斌奇夏志煌(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人张瑾(51)Int.Cl.B65D90/34(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图33页(54)发明名称一种转炉煤气柜自动放散系统(57)摘要本发明公开了一种转炉煤气柜自动放散系统,包括有接触杆、堵阀、煤气放散通道和放散管,所述接触杆设置T挡板上方,所述接触杆顶端设置有堵阀,所述堵阀安置在煤气排放通道出口处,所述煤气排放通道与放散管连接。本发明在结构上安装便捷,并且优化了煤气放散的流动效果,保证了煤气均匀、稳定的排放,而且本发明的密封效果极佳,避免了发生煤气泄漏的危险,确保了本系统长期安全有效的运行。CN10265ACN102616505A权利要求书1/1页1.一种转炉煤气柜自动放散系统,其特征在于,包括有接触杆、堵阀、煤气放散通道和放散管,所述接触杆设置在煤气柜的T挡板上方,所述接触杆顶端设置有堵阀,所述堵阀安置在煤气排放通道出口处,所述煤气排放通道与放散管连接。2.根据权利要求1所述的转炉煤气柜自动放散系统,其特征在于,所述煤气排放通道下端与柜顶板固定。3.根据权利要求2所述的转炉煤气柜自动放散系统,其特征在于,所述煤气排放通道底部安装有盲板,所述接触杆穿过盲板和柜顶板且可上下移动。4.根据权利要求3所述的转炉煤气柜自动放散系统,其特征在于,在所述接触杆穿过盲板的位置设有密封箱。5.根据权利要求1所述的转炉煤气柜自动放散系统,其特征在于,所述堵阀为锥形阀,锥形阀以倒锥的方式安置在所述煤气排放通道的出口处。6.根据权利要求5所述的转炉煤气柜自动放散系统,其特征在于,所述煤气排放通道的内壁设有密封圈,所述密封圈与锥形阀紧密贴合。7.根据权利要求5所述的转炉煤气柜自动放散系统,其特征在于,所述煤气排放通道与放散管用异径接头连接。8.根据权利要求7所述的转炉煤气柜自动放散系统,其特征在于,所述放散管圆周均匀开孔,所述放散管顶部安装堵板。9.根据权利要求8所述的转炉煤气柜自动放散系统,其特征在于,所述堵板底部设置有导向管,锥形阀上设置有与所述导向管配合的凹槽。10.根据权利要求1所述的转炉煤气柜自动放散系统,其特征在于,所述煤气排放通道的侧壁上设置有人孔。2CN102616505A说明书1/3页一种转炉煤气柜自动放散系统技术领域[0001]本发明涉及煤气柜领域,尤其涉及一种转炉煤气柜自动放散系统。背景技术[0002]煤气柜的自动放散系统是防止活塞发生冲顶事故的预防性措施之一,虽然出现煤气柜自动放散的概率非常小,但是作为煤气柜安全运行的最后一道防线,保证自动放散系统安全有效的运行,是非常有必要的。[0003]传统的煤气自动放散系统,结构如图1所示:该系统主要由定滑轮1-1、1-2、1-3、1-4,钢丝绳2,阀盖3,放散阀4,动滑轮5,盖板6,柜顶板7,套筒8,顶杆9和放散通道10-1等组成。其中,放散阀4是整个系统的核心设备,钢丝绳2的一端固定在放散阀4的阀盖3上,经过四个定滑轮1-1、1-2、1-3、1-4以及一个动滑轮5后,连接到手动放散系统。[0004]具体实施过程为:当煤气柜内不断充入煤气,活塞12带动T挡板11不断上升,到达预设的极限位置后,活塞12及T挡板11即接触到顶杆9,并推动其上升,同时带动顶杆9顶端的动滑轮5上升,从而带动钢丝绳2运动,钢丝绳2随即提升放散阀4的阀盖3,使得放散阀4能够开启进行煤气的放散;当活塞12下降时,顶杆9及动滑轮5回落,放散阀4的阀盖3因自身重力而归位,放散阀4得以关闭。[0005]传统的煤气自动放散系统,其广泛应用在橡胶膜密封干式煤气柜上。但是实践证明其存在许多缺陷:(1)放散阀的打开方式为垂直平开,影响放散气流的顺畅,导致放散阀放散时会出现较严重的振动。[0006](2)系统对安装的精确度要求高,在具体的安装过程中往往难以实现,例如放散阀中心线、钢丝绳、定滑轮、定滑轮、顶杆和套筒,这些部件在理论上要求严格共面,否则运行中可能会出现“卡壳”的现象。[0007](3)放散阀、滑轮、钢丝绳均长期暴露在大气环境下,易腐蚀;滑轮、钢丝绳在运行时均承受了较大的力,易磨损。[0008](4)放散阀阀盖处的密封效果也无法保证,有出现煤气泄漏的可能,存在一定的安全隐患。发明内容[0009]本发明要解决的技术问题是提供一种更为简单实用、安全可