转炉煤气点火放散方法以及转炉煤气点火放散控制系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111500816A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010497168.3(22)申请日2020.06.03(71)申请人广东韶钢松山股份有限公司地址512100广东省韶关市曲江区马坝(72)发明人梁坤陈志贤黄利周雪方高翔王冠欧阳军苏喜钦贺桂生黄纯旭张劼余传铭廖勉东莫里云陈贝曾涛左文瑞卢滔朱祖华宋嘉俊赵翠萍(74)专利代理机构北京超凡宏宇专利代理事务所(特殊普通合伙)11463代理人王丽莎(51)Int.Cl.C21C5/40(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图1页(54)发明名称转炉煤气点火放散方法以及转炉煤气点火放散控制系统(57)摘要本申请涉及炼钢领域，具体而言，涉及一种转炉煤气点火放散方法以及转炉煤气点火放散控制系统。在放散塔上设置多对点火电极杆；每对点火电极杆之间的间距为8～15mm；多对点火电极杆一一对应地连接于多组高能点火器的正负极。在转炉煤气中一氧化碳浓度大于等于20％时，高能点火器高压放电点火，将转炉煤气直接点燃放散。通过采用高能点火器高压放电产生热量，能够直接将转炉煤气点燃放散。相对于现有技术中，需要借助天燃气等其他辅助性可燃气体来点燃转炉煤气的方法，本申请的方案，不需要额外引入辅助燃烧的气体，提高了转炉煤气点燃放散的便利性。解决了现有技术中使用天燃气等长明火点燃放散转炉煤气时存在的能源成本高等问题。CN111500816ACN111500816A权利要求书1/1页1.一种转炉煤气点火放散方法，其特征在于，在放散塔上设置多对点火电极杆；每对所述点火电极杆之间的间距为8～15mm；所述多对点火电极杆一一对应地连接于多组高能点火器的正负极；所述方法包括：当所述转炉煤气中一氧化碳浓度大于等于20％时，所述高能点火器高压放电点火，将转炉煤气直接点燃放散。2.根据权利要求1所述的转炉煤气点火放散方法，其特征在于，所述高能点火器高压放电点火步骤，包括：所述高能点火器分多次点火，每次点火时间持续8～12S；点火一次后，间隔15～20S，然后再进行下一次点火。3.根据权利要求1所述的转炉煤气点火放散方法，其特征在于，所述高能点火器点火次数小于等于4次。4.根据权利要求1所述的转炉煤气点火放散方法，其特征在于，所述高能点火器点火后，当所述放散塔顶部热电阻检测环境温度达到180～220℃时，能够确认转炉煤气点着火，停止点火，可以有效保护高能点火器。5.根据权利要求1所述的转炉煤气点火放散方法，其特征在于，所述高能点火器的电压为27～33KV时，所述高能点火器点火。6.根据权利要求1-5任一项所述的转炉煤气点火放散方法，其特征在于，所述多对点火电极杆沿所述放散塔周向均匀设置，且设置在距离所述放散塔的塔顶0.8～1.2m范围内。7.一种转炉煤气点火放散控制系统，其特征在于，能够实施权利要求1～6任一项所述的转炉煤气点火放散方法，所述系统包括：多对点火电极杆，用于设置在所述放散塔上；每对所述点火电极杆之间的间距为8～15mm；以及多组高能点火器，所述多组高能点火器一一对应地连接于所述多对点火电极杆的正负极；所述多组高能点火器用于在转炉煤气中一氧化碳浓度大于等于20％时，放电点火，将转炉煤气直接点燃放散。8.根据权利要求7所述的转炉煤气点火放散控制系统，其特征在于，所述多对点火电极杆沿所述放散塔周向均匀设置，且设置在距离所述放散塔的塔顶0.8～1.2m范围内。9.根据权利要求7所述的转炉煤气点火放散控制系统，其特征在于，所述放散塔上设置有多个安装孔，所述多个安装孔沿所述放散塔周向均匀分布，每一个所述安装孔均用于设置一对所述点火电极杆。10.根据权利要求7所述的转炉煤气点火放散控制系统，其特征在于，每一组所述高能点火器均包括2个串联的高能点火器，每一组所述高能点火器均能够产生27～33KV的高压。2CN111500816A说明书1/6页转炉煤气点火放散方法以及转炉煤气点火放散控制系统技术领域[0001]本申请涉及炼钢领域，具体而言，涉及一种转炉煤气点火放散方法以及转炉煤气点火放散控制系统。背景技术[0002]转炉在吹氧冶炼的过程中，产生烟气含有大量的一氧化碳、二氧化碳及少许其他气体，正常情况下这些烟气经除尘系统除尘、洗涤、过滤，煤气浓度达标及氧气含量符合要求后，进入气柜回收利用。[0003]烟气进入除尘风机前，除尘管道有一个激光检测仪用于检测烟气中一氧化碳及氧气的含量，当氧气浓度低于2％且一氧化碳浓度高于25％，转炉煤气具备回收条件，转炉煤气回收三通阀动作，将烟气阀门由放散位转为回收位，烟气经过回收三通阀改称为转炉煤气，进入转炉回收再利用。[0004]一旦气柜煤气量大、液位高或者三通阀故障，转炉煤气无法回收，转炉煤气回收三通