制作丝印玻璃台面的工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102615949A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102615949A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201210075478.1(22)申请日2012.03.21(71)申请人无锡旭邦精密机械有限公司地址214000江苏省无锡市无锡国家高新技术产业开发区新华路135-2(72)发明人宋文(51)Int.Cl.B41F15/16(2006.01)H01L31/18(2006.01)C03B33/02(2006.01)C03B27/012(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称制作丝印玻璃台面的工艺方法(57)摘要本发明公开了一种丝网印刷台面制造工艺，包括如下步骤：(1)先将玻璃进行数控水刀切割加工成基础的玻璃面板，打磨、清洗烘干后，通过钢化炉进行玻璃钢化，再通过精密磨床修平整度制成玻璃工作面，即得印刷作用面板。(2)将金属通过数控加工中心铣成主体。(3)将玻璃通过数控加工中心铣成气道背板。(4)将步骤(1)所得的印刷作用面板与步骤(2)所得的主体装配，再将主体与步骤(3)所得的气道背板组装，即得丝网印刷台面。本发明提供一种新的印刷台面制造工艺，经过该工艺制造的印刷平台具有结构刚性强，能提供长时间稳定的工作性能。气路宽敞气流量增加并疏导气路使气流从台面中心工作区向四周扩散，让电池片受到的气压对称且均匀。且采用背板快速拆卸结构使清洁更方便操作方便。CN1026594ACN102615949A权利要求书1/1页1.制作丝印玻璃台面的工艺方法，其中，包括如下步骤：(1)、印刷作用面板成型：先将玻璃进行数控水刀切割加工成基础的玻璃面板，打磨、清洗烘干后，通过钢化炉进行玻璃钢化，再通过精密磨床修平整度制成玻璃工作面，即得印刷作用面板；(2)、主体成型：将金属通过数控加工中心铣成主体；(3)、气道背板成型：将玻璃通过数控加工中心铣成气道背板；(4)、将步骤(1)所得的印刷作用面板与步骤(2)所得的主体装配，再将主体与步骤(3)所得的气道背板组装，即得丝网印刷台面。2.根据权利要求1所述制作丝印玻璃台面的工艺方法，其中，还包括将步骤(4)所得的丝网印刷台面精磨和包装。3.根据权利要求1所述制作丝印玻璃台面的工艺方法，其中，所述步骤(1)中数控水刀切割速度为450毫米/分。4.根据权利要求1所述制作丝印玻璃台面的工艺方法，其中，所述步骤(1)中精密磨床修平整度整面为0.005mm。5.根据权利要求1所述制作丝印玻璃台面的工艺方法，其中，所述印刷作用面板与主体装配是采用无影胶结合固定，所述主体与气道背板组装是通过多个螺丝进行密封固定。6.根据权利要求1所述制作丝印玻璃台面的工艺方法，其中，步骤(1)中玻璃为高硼硅玻璃，所述步骤(2)中金属为铝合金6061，所述步骤(3)中玻璃为亚克力有机玻璃。2CN102615949A说明书1/3页制作丝印玻璃台面的工艺方法技术领域[0001]本发明涉及太阳能电池片制造领域，特别涉及一种制作丝印玻璃台面的工艺方法。背景技术[0002]在世界光伏市场的拉动下，我国太阳能电池制造业通过引进、消化、吸收和再创新，获得了迅速的发展。这几年业内一直使用国外公司生产的印刷流水线，由于我国行业内尚未出现有自制的印刷台面，几乎所有企业都使用国外设备公司提供的亚克力(有机玻璃)材质原装印刷台面。但是该印刷台面的材质问题在使用5-8个月后易产生变形，平整度差，光洁度差，印刷定位精度差导致印刷质量严重下降，具体表现为碎片率提高至2％左右，并出现频繁的虚印，阴裂等一系列问题。从而严重影响了印刷质量和生产效率，必须及时更换全新原厂台面，导致成本提高。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种新型的制作丝印玻璃台面的工艺方法。[0004]根据本发明的一方面，提供了一种制作丝印玻璃台面的工艺方法，包括如下步骤：[0005](1)、印刷作用面板成型：先将玻璃进行数控水刀切割加工成基础的玻璃面板，打磨、清洗烘干后，通过钢化炉进行玻璃钢化，再通过精密磨床修平整度制成玻璃工作面，即得印刷作用面板；[0006](2)、主体成型：将金属通过数控加工中心铣成主体；[0007](3)、气道背板成型：将玻璃通过数控加工中心铣成气道背板；[0008](4)、将步骤(1)所得的印刷作用面板与步骤(2)所得的主体装配，再将主体与步骤(3)所得的气道背板组装，即得丝网印刷台面。[0009]在一些实施方式中，还包括将步骤(4)所得的丝网印刷台面精磨和包装。[0010]在一些实施方式中，数控水刀切割的切割速度为450毫米/分。[0011]在一些实施方式中，步骤(1)中精密磨床修平整度整面为0.005mm。[0012]在一些实施方式中，印刷作