玻璃台盆的制作工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103043887A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103043887A(43)申请公布日2013.04.17(21)申请号201110320894.9(22)申请日2011.10.17(71)申请人黄家仁地址310000浙江省杭州市萧山区临浦镇柏山陈村10组395号(72)发明人黄家仁(51)Int.Cl.C03B23/025(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书11页页(54)发明名称玻璃台盆的制作工艺(57)摘要玻璃台盆的制作工艺，它涉及一种洗漱用具的制作工艺。它的制作工艺流程为：先将玻璃面板预热550℃至玻璃软化，至玻璃局部加温不破为宜；然后需要弯曲的地方，即在上弯挡水条和下弯部位局部加温至650℃-750℃，在玻璃面板模具的圆轮外径的挂绳上加砝码，砝码重量根据玻璃重量来定，加上最重砝码后玻璃不被挂起为宜，待玻璃弯到所需的角度的同时关闭局部加热器，并且局部弯角处略降温至玻璃硬化，使其不会变动角度后，撤去砝码，盆腔部位局部加温到700℃，使盆体自然下垂到所需深度；最后玻璃台盆整体温度控制到可钢化温度640℃-660℃，出炉钢化。它能在烧制玻璃台盆和下弯的同时烧好上弯挡水条，节约了生产成本。CN103487ACN103043887A权利要求书1/1页1.玻璃台盆的制作工艺，其特征在于它的制作工艺流程为：先将玻璃面板预热550℃至玻璃软化，至玻璃局部加温不破为宜；然后需要弯曲的地方，即在上弯挡水条和下弯部位局部加温至650℃-750℃，在玻璃面板模具的圆轮外径的挂绳上加砝码，砝码重量根据玻璃重量来定，加上最重砝码后玻璃不被挂起为宜，待玻璃弯到所需的角度的同时关闭局部加热器，并且局部弯角处略降温至玻璃硬化，使其不会变动角度后，撤去砝码，盆腔部位局部加温到700℃，使盆体自然下垂到所需深度；最后玻璃台盆整体温度控制到可钢化温度640℃-660℃，出炉钢化。2CN103043887A说明书1/1页玻璃台盆的制作工艺技术领域：[0001]本发明涉及一种洗漱用具的制作工艺，尤其涉及一种玻璃台盆的制作工艺。背景技术：[0002]传统的玻璃台盆的制作工艺为：先烧好玻璃台盆和下弯，待玻璃台盆钢化或回火冷却后，把产品180°翻过来，重新放回炉内，升温后烧上弯挡水条(目前工艺只能依靠玻璃自身的重量局部加温后致使玻璃自然下垂)；烧好玻璃台盆后，外加一条玻璃，用胶水粘在台盆上，以达到挡水目的，但外观难看；外加的玻璃要重新磨制，长度尺寸和台盆长度尺寸很难保持一致。发明内容：[0003]本发明的目的是提供一种玻璃台盆的制作工艺，它能在烧制玻璃台盆和下弯的同时烧好上弯挡水条，节约了生产成本，省去了部分生产流程。[0004]为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用以下技术方案：它的制作工艺流程为：先将玻璃面板预热550℃至玻璃软化，至玻璃局部加温不破为宜；然后需要弯曲的地方，即在上弯挡水条和下弯部位局部加温至700℃左右，在玻璃面板模具的圆轮外径的挂绳上加砝码，砝码重量根据玻璃重量来定，加上最重砝码后玻璃不被挂起为宜，待玻璃弯到所需的角度的同时关闭局部加热器，并且局部弯角处略降温至玻璃硬化，使其不会变动角度后，撤去砝码，盆腔部位局部加温到700℃，使盆体自然下垂到所需深度；最后玻璃台盆整体温度控制到可钢化温度(约650℃)，出炉钢化。[0005]本发明能在烧制玻璃台盆和下弯的同时烧好上弯挡水条，节约了生产成本，省去了部分生产流程。具体实施方式：[0006]本具体实施方式采用以下技术方案：它的制作工艺流程为：先将玻璃面板预热550℃至玻璃软化，至玻璃局部加温不破为宜；然后需要弯曲的地方，即在上弯挡水条和下弯部位局部加温至650℃-750℃，在玻璃面板模具的圆轮外径的挂绳上加砝码，砝码重量根据玻璃重量来定，加上最重砝码后玻璃不被挂起为宜，待玻璃弯到所需的角度的同时关闭局部加热器，并且局部弯角处略降温至玻璃硬化，使其不会变动角度后，撤去砝码，盆腔部位局部加温到700℃，使盆体自然下垂到所需深度；最后玻璃台盆整体温度控制到可钢化温度640℃-660℃，出炉钢化。[0007]本具体实施方式能在烧制玻璃台盆和下弯的同时烧好上弯挡水条，节约了生产成本，省去了部分生产流程。3