一种奥氏体耐热钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102618804A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102618804A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201210083162.7(22)申请日2012.03.26(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人叶晓宁黄俊霞常锷(74)专利代理机构北京市金杜律师事务所11256代理人陈长会金惠淑(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/44(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书66页页附图附图22页(54)发明名称一种奥氏体耐热钢及其制造方法(57)摘要本发明涉及奥氏体耐热钢，其质量百分比化学成分为：C：0.10-0.20％，Si：5.00-6.00％，Mn：0.50-2.00％，Cr：24.0-26.0％，P≤0.045％，S≤0.035％，Ni：19.0-22.00％，Mo：0.50-1.00％，[N]：0.050-0.10％，[O]≤0.005％，其余为铁及不可避免的杂质。所述钢的制造方法包括：浇注：过热度(ΔT)为20-40℃，钢水浇铸温度T＝TL+ΔT，式中：TL-液相线温度，ΔT-钢水过热度；轧制：根据板坯厚度，浇注的板坯在炉时间不小于1.2-1.5分钟/mm，板坯出炉温度为1230-1265℃；在900-1250℃轧制变形，总变形量为65-90％；然后以30-60℃/s的冷却速度将带钢冷却至400-500℃。CN102684ACN102618804A权利要求书1/1页1.奥氏体耐热钢，其质量百分比化学成分为：C：0.10-0.20％，Si：5.00-6.00％，Mn：0.50-2.00％，Cr：24.0-26.0％，P≤0.045％，S≤0.035％，Ni：19.0-22.00％，Mo：0.50-1.00％，[N]：0.050-0.10％，[O]≤0.005％，其余为铁及不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的奥氏体耐热钢，其特征在于，C：0.140-0.160％。3.如权利要求1或2所述的奥氏体耐热钢，其特征在于，Mn：0.80-1.60％。4.如权利要求1-3任一所述的奥氏体耐热钢，其特征在于，P≤0.035％。5.如权利要求1-4任一所述的奥氏体耐热钢，其特征在于，P：0.010-0.030％。6.如权利要求1-5任一所述的奥氏体耐热钢，其特征在于，S≤0.030％。7.如权利要求1-6任一所述的奥氏体耐热钢的制造方法，包括如下步骤：浇注：过热度ΔT为20-40℃，钢水浇铸温度T＝TL+ΔT，式中：TL-液相线温度，ΔT-钢水过热度；浇注中，结晶器的冷却水温度保持在35-45℃；浇注板坯的速度控制在0.5-1.1m/min；轧制：根据板坯厚度，浇注的板坯在炉时间不小于1.2分钟/mm，板坯出炉温度为1230-1265℃；在900-1250℃轧制变形，总变形量为65-90％；然后以30-60℃/s的冷却速度将带钢冷却至400-500℃。8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，浇注的板坯在炉时间为1.2-1.5分钟/mm。9.如权利要求7或8所述的方法，其特征在于，终轧温度为900-1100℃。10.如权利要求7-9任一所述的方法，其特征在于，轧制的带钢，通过水冷快速冷却。11.如权利要求7-10任一所述的方法，其特征在于，连铸板坯的断面尺寸控制在(150～300)×(750～2100)mm。12.如权利要求7-11任一所述的方法，其特征在于，带钢精轧机组的出口速度为10-20米/秒。2CN102618804A说明书1/6页一种奥氏体耐热钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及耐热钢，特别是涉及高合金奥氏体耐热钢及其制造方法。背景技术[0002]310S耐热钢属于传统高合金耐热钢，其主要成分为25％的铬和20％的镍，合金平均含量达到45％。310S耐热带钢广泛用于钢炉、加热炉、退火炉等高温耐热场合，其耐热温度可达到1000℃左右。但是，在此温度下的使用寿命一直受到冷热循环周期的影响和限制。310S耐热钢的化学成分(重量％)为：C：1.5，Si：0.08，Mn：2.00，P：0.035，S：0.030，Cr：24-26，Ni：19-22。该耐热钢的热轧带钢工艺流程与奥氏体不锈钢基本相同，工艺流程如下：冶炼→板坯连铸→板坯加热→带钢热轧→带钢卷取→带钢连续退火、酸洗→检查→卷取、包装。板坯加热温度约为1250℃，带钢终轧温度大约在900℃以上。为了均匀带钢性能，去除氧化铁皮，需在连续退火、酸洗机组进行高温退火，为了去除带钢表面氧化铁皮需喷射铁砂打击带钢表面，之后使用硫酸、盐酸、氢氟酸等强腐蚀介质去除残余黑色氧化铁皮