有色金属冶炼的工业炉窑.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102620554A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102620554A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201210098063.6(22)申请日2012.04.06(71)申请人眉山中能铝业有限公司地址620041四川省眉山市东坡区修文镇铝城村(眉山铝硅园)(72)发明人冯跃平冯笑冯与佳(51)Int.Cl.F27B3/00(2006.01)F27B3/10(2006.01)F27B3/26(2006.01)F27B3/18(2006.01)F27D13/00(2006.01)F27D17/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书1515页页附图附图99页(54)发明名称有色金属冶炼的工业炉窑(57)摘要本发明公开了一种有色金属冶炼的工业炉窑，其包括炉膛(2)、进料筒、燃烧器(5)和热交换器(9)，在热交换器(9)与风机(7)之间相互连接着低温空气管路(8)，在热交换器(9)与燃烧器器(5)之间相互连接着高温空气管路(6)，在炉膛(2)上制有炉膛炉气出口(24)，进料筒为热交换系统的一部分，炉气管路将炉膛炉气出口(24)、热交换器(9)和进料筒连接成一整体；由于本发明的进料筒能够利用废炉气余热预热待熔炉料(14)、能够让装料过程在封闭的空间内进行，从而避免了装料时炉内热量的大量散失和大大降低了排入到大气的废炉气温度，使得预热熔炉料(14)在炉膛(2)内快速溶化，从而实现了高效、低能耗、低铝损的目的。CN102654ACN102620554A权利要求书1/1页1.一种有色金属冶炼的工业炉窑，包括炉膛(2)、连接在炉膛(2)的炉膛进料口(1)上的进料筒、连接在炉膛(2)上的燃烧器(5)、安装在炉膛(2)外的热交换系统，所述的热交换系统主要由热交换器(9)、风机(7)和空气管路构成，在热交换器(9)与风机(7)之间相互连接着低温空气管路(8)，在热交换器(9)与燃烧器器(5)之间相互连接着高温空气管路(6)，其特征在于：在炉膛(2)上制有炉膛炉气出口(24)，进料筒为热交换系统的一部分，炉气管路将炉膛炉气出口(24)、热交换器(9)和进料筒连接成一整体。2.根据权利要求1所述的一种有色金属冶炼的工业炉窑，其特征在于：在炉膛炉气出口(24)与热交换器(9)之间或在炉膛炉气出口(24)与进料筒炉气进口(25)之间连接着第一级炉气管路(12)，相应地在热交换器(9)与进料筒炉气进口(25)之间或在热交换器(9)与进料筒炉气出口(26)之间连接着第二级炉气管路(13)。3.根据权利要求2所述的一种有色金属冶炼的工业炉窑，其特征在于：在炉膛进料口(1)与进料筒的出料口之间安装有活动炉盖(15)。4.根据权利要求3所述的一种有色金属冶炼的工业炉窑，其特征在于：炉膛进料口(1)位于炉膛(2)的炉顶或炉墙上，炉膛炉气出口(24)位于炉膛(2)的炉顶或炉墙上，并且炉膛进料口(1)整体和炉膛炉气出口(24)整体高于炉膛(2)内的炉料(14)溶液面。5.根据权利要求4所述的一种有色金属冶炼的工业炉窑，其特征在于：与炉顶的炉膛进料口(1)对接的进料筒为垂直式进料筒(16)或斜向式进料筒(17)、弯道式进料筒(18)中的任何一种，与炉墙上的炉膛进料口(1)对接的进料筒为侧向式进料筒(19)。6.根据权利要求5所述的一种有色金属冶炼的工业炉窑，其特征在于：垂直式进料筒(16)或斜向式进料筒(17)、弯道式进料筒(18)中的任何一种进料筒的出料口端面高于炉膛(2)内的炉料(14)溶液面100cm～500cm或高于炉膛(2)的炉顶面0～400cm。7.根据权利要求6所述的一种有色金属冶炼的工业炉窑，其特征在于：在垂直式进料筒(16)或斜向式进料筒(17)、弯道式进料筒(18)中的任何一种进料筒下方的活动炉盖(15)的底部上安装有滚轮，在炉膛(2)的同一炉墙上制有两炉门(3)，在两炉门(3)中间的炉墙上制有炉膛炉气出口(24)。8.根据权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的任何一种有色金属冶炼的工业炉窑，其特征在于：在低温空气管路(8)或高温空气管路(6)上串接有分子筛吸附分离器(21)。9.根据权利要求3、4、5、6或7所述的任何一种有色金属冶炼的工业炉窑，其特征在于：在活动炉盖(15)旁的进料筒外壁上或炉膛进料口(1)外壁上套接有保温护套(20)。10.根据权利要求9所述的一种有色金属冶炼的工业炉窑，其特征在于：在低温空气管路(8)或高温空气管路(6)上串接有分子筛吸附分离器(21)。2CN102620554A说明书1/15页有色金属冶炼的工业炉窑技术领域[0001]本发明涉及一种主要用于冶炼金属的炉窑，特别是涉及一种利用废炉气进行多次换热、以废旧铝合金为主要炉料