一种熔胶炉装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102628648A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102628648A(43)申请公布日2012.08.08(21)申请号201210112713.8(22)申请日2012.04.06(71)申请人上虞舜美高分子材料有限公司地址312300浙江省上虞市人民西路1728号(72)发明人余建巧冯郁郁葛增浩(51)Int.Cl.F27B14/06(2006.01)F27B14/08(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称一种熔胶炉装置(57)摘要本发明公开了一种熔胶炉装置，它包括炉体和加热器，所述加热器在炉体内的底部，所述炉体底部还设有出胶口，在所述炉体内、加热器的上方置有过滤器，所述过滤器包括过滤器底部和筒状的过滤网，所述筒状的过滤网的一个端面固定在滤器底部上。所述筒状的过滤网的数量为二个以上，所述二个以上的筒状的过滤网为同轴、不同半径。由于在所述炉体内置有过滤器，随着加热器的工作，液态的物料就会透过过滤网的小孔流出过滤器，而固态的物料会被阻在过滤器内，可以从出胶口放出液态的熔胶，进行造型。因此，只要等到固态的物料部分熔化，就能进行造型，同时还能边加料、边生产。减小了电能消耗、节约劳动力成本，提高了生产效益。CN102684ACN102628648A权利要求书1/1页1.一种熔胶炉装置，它包括炉体(1)和加热器(2)，所述加热器(2)在炉体(1)内的底部，所述炉体(1)底部还设有出胶口(3)，其特征在于在所述炉体(1)内、加热器(2)的上方置有过滤器(4)，所述过滤器(4)包括过滤器底部(5)和筒状的过滤网(6)，所述筒状的过滤网(6)的一个端面固定的滤器底部(5)上。2.根据权利要求1所述的熔胶炉装置，其特征在于所述筒状的过滤网(6)的数量为二个以上，所述二个以上的筒状的过滤网(6)为同轴、不同半径。3.根据权利要求1所述的熔胶炉装置，其特征在于所述筒状的过滤网(6)为直口或者喇叭口形状，所述直口或者喇叭口形状开口向上。2CN102628648A说明书1/2页一种熔胶炉装置技术领域[0001]本发明涉及一种熔胶炉，更具体说是一种熔化TPR等材料的熔胶炉。背景技术[0002]TPR为热可塑性弹性体塑料，是以SEBS为基材，复合改性而成的功能性弹性体塑料。TPR材料因具有橡胶的弹性及物性，也称为热塑性橡胶。其加热的时候可熔融塑化，趁热成型，冷却后即得成品，而无需象天然橡胶，合成橡胶一样，要经过硫化交联方具有使用性能。同时，由于TPR产品具有良好的橡胶弹性、永久形变小，还具有优异耐侯性、耐低温性，因此被广泛应用在汽车、建筑、医疗器械、包装、家用电器和消费品等领域。[0003]对于单人操作的TPR熔胶炉，通常的TPR熔胶炉包括炉体和加热器，加热器一般为电加热形式，加热器一般为方形或圆形容器，加热器设置在炉体底部，在炉体底部还设有出胶口，为操作方便，出胶口一般设置在炉体底部的一侧。上述熔胶炉使用时，将固态的物料投放到炉体中，通过炉体底部的加热器对炉体中的物料进行加热，加热物料熔化后，从出胶口放出液态的熔胶，进行造型。上述熔胶炉主要存在以下问题：一是熔胶炉使用时，要等到固态的物料全部熔化后，才能从出胶口放出液态的熔胶，进行造型，否则放出的胶料是生的或者半生不熟的，成型的产品内部有气泡，表面有疙瘩，直接就是废品；二是加料后要等炉体内的固态的物料全部熔化，才能生产造型，不能做到边加料、边生产。因此，现有的熔胶炉装置存在电能消耗大、在等待物料全部熔化过程中浪费劳动力等不足，同时也影响了生产效益。发明内容[0004]针对上述问题，本发明拟解决的问题是提供一种熔胶炉使用时，不要等到固态的物料全部熔化后，才能进行造型的熔胶炉装置，同时还能做到边加料、边生产。以减小电能消耗、节约劳动力成本，提高生产效益。[0005]为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种熔胶炉装置，它包括炉体和加热器，所述加热器在炉体内的底部，所述炉体底部还设有出胶口，在所述炉体内、加热器的上方置有过滤器，所述过滤器包括过滤器底部和筒状的过滤网，所述筒状的过滤网的一个端面固定的滤器底部上。[0006]所述筒状的过滤网的数量为二个以上，所述二个以上的筒状的过滤网为同轴、不同半径。所述筒状的过滤网为直口形状或者喇叭口形状，所述直口或者喇叭口形状开口向上。[0007]采用上述结构，由于本发明的熔胶炉装置，在所述炉体内、加热器的上方置有过滤器，所述过滤器包括过滤器底部和筒状的过滤网，所述筒状的过滤网的一个端面固定的滤器底部上。这样可将固态的物料投放到过滤器内，即过滤网的筒状内，随着加热器的工作，热量从过滤器底部传导到过滤器内，物料开始熔化，液态的物料就会透过过滤网的小孔流出过滤器