一种抗拉强度400MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102628139A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102628139A(43)申请公布日2012.08.08(21)申请号201210141131.2(22)申请日2012.05.09(71)申请人武汉钢铁（集团）公司地址430080湖北省武汉市武昌友谊大道999号A座15层(72)发明人习天辉(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人王和平(51)Int.Cl.C22C38/04(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种抗拉强度400MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法(57)摘要本发明提供一种抗拉强度400MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法，所述钢是由下述重量百分比的成分组成：C：0.10～0.18，Si≤0.20，Mn：0.40～0.80，P≤0.030，S≤0.025，余量为Fe及不可避免的杂质。所述制造方法体现了低成本思想，采用最为经济的强化元素C保证强度，减少了较为贵重合金元素Mn的使用量；转炉冶炼后，通过吹氩进行炉外精炼，提高了发明钢的冶金质量，也没有过多地增加成本；还通过控制浇铸时钢水过热度、粗轧出口温度、精轧终轧温度、卷取温度等工艺参数，使发明钢具有良好的冷弯成型性能，冷弯产品不开裂，薄规格长条状冷弯产品不发生扭曲变形，冷弯产品尺寸精度高。CN1026839ACN102628139A权利要求书1/1页1.一种抗拉强度400MPa级低成本高延性冷弯成型用钢的制造方法，该钢由下述重量百分比的成分组成：C：0.10～0.18，Si≤0.20，Mn：0.40～0.80，P≤0.030，S≤0.025，余量为Fe及不可避免的杂质，其特征在于：出钢后吹氩处理时间≥5分钟，浇铸时钢水过热度≤30℃；粗轧出口温度≤1100℃，精轧终轧温度780～880℃，卷取温度550～650℃。2CN102628139A说明书1/4页一种抗拉强度400MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种碳素结构钢及其制造方法，属钢铁材料制造领域。背景技术[0002]在本发明前，中国专利申请号CN200610045617.0公开了“一种中薄板坯连铸连轧生产超细晶粒钢板的方法及钢板”，根据变形诱导铁素体相变原理，采用大变形应变累积、轧后快速冷却，生产出超细晶粒钢材，屈服强度达到400MPa以上，抗拉强度在510～580MPa之间；中国专利申请号CN200410040735.3公开了“厚规格超细晶粒热轧钢板及其生产工艺”，该发明热轧钢板的化学成分简单、成本低，通过坯料加热、粗轧、精轧和冷却等全流程控制技术，生产的6.5mm～8.0mm厚度的超细晶粒热轧钢板，抗拉强度和屈服强度高、延伸率较高。上述两个发明钢的强度都高于本案，且超细晶粒钢材经过焊接后，因焊接接头晶粒长大导致强度、韧性降低，不适合用于冷弯成型加工；就制造方法而言，这两个专利均涉及了热装温度、加热温度、精轧入口温度、精轧出口温度、轧后冷却速度和卷取温度等，没有提及冶炼工艺。申请号为CN200510047538.9和CN200310104864.X分别公开的“一种宽厚规格超细晶粒热轧卷板及生产方法”和“一种低碳420MPa级复合强化超细晶粒带钢制备方法”，所涉及钢均通过轧制后较大的冷却速度，得到铁素体+贝氏体和铁素体+贝氏体+珠光体组织，这种钢强度高，也不适合用于冷弯成型加工。又有如美国专利US20020018881公开了一种抗节点疲劳性能良好的钢材，这类钢对冶金质量的要求近乎苛刻，对化学成份提出了明确的要求；日本专利JP19790003011涉及一种经过热处理后具有良好低温韧性的管线钢，为保证性能，还添加了其它的合金元素。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种抗拉强度400MPa级低成本高延性冷弯成型用钢及其制造方法，本发明热轧钢的化学成分简单，不含其它合金元素，成本低；发挥冶金工艺装备的能力，获得适合冷弯成型加工的综合性能，生产工艺窗口较宽，适合大生产操作。[0004]所述目的是通过如下方案实现的：[0005]一种抗拉强度400MPa级低成本高延性冷弯成型用钢，是由下述重量百分比的成分组成：C：0.10～0.18，Si≤0.20，Mn：0.40～0.80，P≤0.030，S≤0.025，余量为Fe及不可避免的杂质。[0006]在上述成分中，优选采用下述重量比例的一种或多种成分：[0007]C0.147～0.165，Si0.14～0.19，Mn0.43～0.59，P0.023，S0.017。[0008]还可以优选采用下述重量比例的一种或多种成分：[0009]C0.11～0.155，Si0.09～0.15，Mn0.60～