一种定尺剪刀片及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102644027A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102644027A(43)申请公布日2012.08.22(21)申请号201110043665.7(22)申请日2011.02.22(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号申请人南京益精机械刀具制造有限公司(72)发明人孙大乐陈小松徐国毅吴琼范群姚利松(74)专利代理机构北京金信立方知识产权代理有限公司11225代理人刘锋王传林(51)Int.Cl.C22C38/24(2006.01)C22B9/18(2006.01)C21D1/25(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书44页页(54)发明名称一种定尺剪刀片及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种定尺剪刀片及其制造方法，其成份重量百分比为C：0.75～1.00％；Si：0.60～1.40％；Mn：0.20～0.50％；Cr：6.50～8.00％；Mo：2.50～4.00％；V：1.80～3.50％；S≤0.020％；P≤0.020％；余量为Fe和不可避免的杂质，其制造方法包括如下工艺流程：感应炉冶炼→浇注电极棒→电渣重溶→铸锭→锻造→预备热处理→粗加工→调质热处理→半精加工→最终热处理→精加工。本发明的定尺剪刀片具有较高强度及耐磨性能，保证了刀片的抗冲击性能。CN102647ACN102644027A权利要求书1/1页1.一种定尺剪刀片，其特征在于，其成份重量百分比为：C：0.75～1.00％；Si：0.60～1.40％；Mn：0.20～0.50％；Cr：6.50～8.00％；Mo：2.50～4.00％；V：1.80～3.50％；S≤0.020％；P≤0.020％；余量为Fe和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的定尺剪刀片的制造方法，其特征在于，包括如下工艺流程：感应炉冶炼→浇注电极棒→电渣重溶→铸锭→锻造→预备热处理→粗加工→调质热处理→半精加工→最终热处理→精加工。3.如权利要求2所述的定尺剪刀片的制造方法，其特征在于，所述调质热处理工艺为：在1100～1150℃的温度下保温0.1～1小时油淬，并在650～720℃的温度下保温5～20小时进行高温回火。4.如权利要求2所述的定尺剪刀片的制造方法，其特征在于，所述最终热处理包括整体淬火、三次回火和均匀化处理，所述整体淬火为油淬，温度为1100～1150℃、时间为0.1～2小时；所述三次回火温度均为500～600℃、时间均为6～12小时；所述均匀化处理温度为150～250℃、时间为20～40小时。2CN102644027A说明书1/4页一种定尺剪刀片及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种冶金机械刀片，特别涉及一种抗崩口、耐磨损的定尺剪刀片及其制造方法。背景技术[0002]随着我国国防、航空航天、核电等行业的快速发展，钛及钛合金、高温合金、耐蚀合金、精密合金、特种不锈钢等特殊钢的板带产品需求量不断增大，特殊钢的板带生产技术成为国内外的重点开发领域。[0003]由于特殊钢板带的产品种类多、产品强度级别高、硬度高，屈服强度最高达到1200MPa，产品定尺分段剪切的单位剪切力大，对刀片的耐磨性和抗冲击性能提出了很高的要求。[0004]中国专利CN101144140A公开了一种飞剪刀片及其制造方法，该刀片的化学成份(重量百分比)为C：0.30-0.70％；Si：0.50-1.2％；Mn：0.20-0.50％；Ni：0.00-1.00％；Cr：4.00-6.00％；Mo：0.50-2.00％；V：0.30-1.50％；P≤0.02％；S≤0.02％；其余为Fe和不可避免的杂质。中国专利CN101177765A公开了一种圆盘剪刀片及其制造方法，该刀片的化学成份(重量百分比)为C：0.40-0.70％；Si：0.50-1.2％；Mn：0.20-0.50％；Ni：1.00-1.50％；Cr：4.00-6.00％；Mo：0.50-2.00％；V：0.30-1.50％；Nb：0.10-0.80％；P≤0.02％；S≤0.02％；其余为Fe和不可避免的杂质。上述两种刀片材质的C元素含量及Cr、Mo、V等易形成碳化物合金元素的含量较低，因而组织中复合碳化物总量不超过10％，耐磨损性能一般，剪切特殊钢时，刃口极易产生快速磨损、崩口、塌边等现象，刀片使用寿命很短，严重影响产品剪切质量、生产成本和生产效率。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种定尺剪刀片及其制造方法，能够有效解决高强度、高硬度钢板剪切问题，特别是特殊钢的剪切难题。[0006]为实现上述目的，本发明的定尺剪刀片的成份重量百分比为C：0.75～1.00％；Si：0.60～1.40％；Mn：0.20～0.50％；Cr：6