一种利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102643038A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102643038A(43)申请公布日2012.08.22(21)申请号201210089119.1(22)申请日2012.03.30(71)申请人中信重工机械股份有限公司地址471039河南省洛阳市涧西区建设路206号申请人洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司(72)发明人张平吕健鹏曹晖许卫革雷中明(74)专利代理机构洛阳市凯旋专利事务所41112代理人陆君(51)Int.Cl.C04B2/10(2006.01)权利要求书权利要求书22页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺(57)摘要一种涉及石灰煅烧领域的利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，所述的工艺采用将低热值高炉煤气和转炉煤气预热后分别接入回转窑窑头的低热值煤气用燃烧器，然后再利用低热值煤气用燃烧器将低热值高炉煤气和转炉煤气喷入回转窑窑内进行煅烧高活性度石灰；由于所述的工艺采用低热值高炉煤气来替代高热值焦炉煤气作为石灰回转窑煅烧高活性度石灰时的燃料，从而有效利用了目前被废弃的低热值高炉煤气，为使用企业创造了经济收益。CN1026438ACN102643038A权利要求书1/2页1.一种利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，其特征是：所述的工艺步骤为：A、将低热值高炉煤气总量的50%作为煤气预热炉的燃料，并利用煤气预热炉用燃烧器将剩余的低热值高炉煤气喷入煤气预热炉中燃烧释放热量；B、将低热值高炉煤气和通过煤气预热炉的转炉煤气预热至440～450℃；C、将预热后的低热值高炉煤气和转炉煤气以及一次风机的一次风分别通至回转窑窑头的低热值煤气用燃烧器；D、当需要煅烧的石灰石进入到回转窑窑内时，通过低热值煤气用燃烧器向回转窑窑内喷入低热值高炉煤气和转炉煤气及一次风，并使低热值高炉煤气和转炉煤气在回转窑窑内混合，然后，通过燃烧回转窑窑内的混合气体对石灰石进行煅烧，从而生成高活性度石灰。2.根据权利要求1所述的利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，其特征是：所述工艺中使用的煤气预热炉采用的是高效管状换热器，该高效管状换热器的综合传热系数K=40～50W/m2.℃。3.根据权利要求1所述的利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，其特征是：所述工艺中使用的转炉煤气热值为6600～6800KJ/Nm3，低热值高炉煤气热值为2900～3100KJ/Nm3。4.根据权利要求1所述的利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，其特征是：所述工艺中向回转窑窑内喷入的低热值高炉煤气和转炉煤气的气量比例为1：2。5.根据权利要求1所述的利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，其特征是：所述工艺中的低热值高炉煤气和转炉煤气被煤气预热炉热量利用后所产生的烟气与冷风阀掺入的冷风混合，且在温度被调节至200℃以下时通过排烟引风机排放。6.根据权利要求1所述的利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，其特征是：应用所述工艺的高活性度石灰煅烧流程为：先把石灰石喂入竖式预热器顶部的受料仓中，再利用竖式预热器中的管式加料器将石灰石送入竖式预热器器内的环形通道，使石灰石在环形通道内缓慢下移的过程中被回转窑窑尾废气均匀预热至850～950℃，从而开始初步分解；接下来，初步分解后的石灰石由竖式预热器上的液压推杆推动，并通过加料室进入到回转窑窑内，然后再由回转窑窑内燃烧的低热值高炉煤气和转炉煤气的混合气体对石灰石进行煅烧；煅烧后的石灰经过回转窑窑头卸料装置进入竖式冷却器，然后再用二次风机对竖式冷却器内的石灰进行鼓风，并通过综合调节在二次风机上设置的入口调节阀和二次风量分配阀将石灰的温度冷却到100℃以下，然后再利用链斗输送机将石灰送出，送出的石灰即高活性度石灰。7.根据权利要求6所述的利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，其特征是：在应用所述工艺的高活性度石灰煅烧流程中，回转窑窑尾产生的废气先通过机力风冷器冷却到180℃以下，然后再通过高温长袋低压脉冲袋除尘器除尘，最后再通过高温风机抽取至相应的烟囱排出；其中，在机力风冷器和高温长袋低压脉冲袋除尘器内沉降的粉尘分别通过对应的链式输送机排至相应的接料箱。8.根据权利要求7所述的利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，其特征是：应用所述工艺的高活性度石灰煅烧流程中的高温长袋低压脉冲袋除尘器设置有旁路保护功能。2CN102643038A权利要求书2/2页9.根据权利要求1所述的利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，其特征是：应用所述的工艺时，能够使用焦炉煤气为煤气预热炉用燃烧器点火或为回转窑烘窑。10.根据权利要求1或6所述的利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺，其特征是：所述工艺中的回转窑采用适应低热