一种高炉喷吹工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102643937A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102643937A(43)申请公布日2012.08.22(21)申请号201210101057.1(22)申请日2012.04.09(71)申请人河北钢铁股份有限公司邯郸分公司地址056015河北省邯郸市复兴路232号(72)发明人李志全贾文君张红闯李玉银刘晓明王金龙(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人曹淑敏(51)Int.Cl.C21B5/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书44页页附图附图33页(54)发明名称一种高炉喷吹工艺(57)摘要本发明涉及一种高炉喷吹工艺，属于冶金行业高炉喷吹技术领域。技术方案是包含如下步骤：转炉煤气预处理和焦炉煤气预处理后混合，混合煤气喷入高炉中部；在高炉中部软融带以下开设喷吹口，多个喷吹口环绕高炉一圈，数量与高炉风口数量相当，调整喷吹的压力大于鼓风压力，使喷入高炉中部的混合煤气具有中心穿透能力，以射流喷入。本发明充分利用企业二次能源，使企业的二次能源得到高效再利用；完善高炉炼铁本身无法弥补的间接还原达不到平衡气相成分要求的先天缺陷；实现低碳炼铁，扩大氢气的还原比例；高炉煤气再去进行CCPP发电，燃烧热值大为提高，可避免目前CCPP发电因燃烧热值不足配加焦炉煤气的问题，实现零焦炉煤气发电。CN10264397ACN102643937A权利要求书1/1页1.一种高炉喷吹工艺，其特征在于包含如下步骤：①转炉煤气预处理，将转炉煤气经吸附法脱除CO2，再经脱氧、除尘，转炉煤气加热至400℃，输送至高炉；②焦炉煤气预处理，将焦炉煤气脱除CO2和SO2，脱氧除尘后，再加热至400℃输送高炉；③转炉煤气和焦炉煤气混合，所述转炉煤气和焦炉煤气经混合罐混合，称为混合煤气，混合煤气喷入高炉中部；④混合煤气喷吹，在高炉中部软融带以下开设喷吹口，多个喷吹口环绕高炉一圈，数量与高炉风口数量相当，调整喷吹的压力大于鼓风压力，使喷入高炉中部的混合煤气具有中心穿透能力，以射流喷入。2.根据权利要求1所述一种高炉喷吹工艺，其特征在于喷入的混合煤气流经软融带分配后，与炉缸初始煤气流混合进入高炉中上部进行还原。3.根据权利要求1或2所述一种高炉喷吹工艺，其特征在于所述转炉煤气预处理，使用试剂选择碳酸丙烯酯吸附剂，脱氧选择0-346-脱氧剂，脱氧要求至0.1ppm，除尘选用SDB12-14湿式电除尘器，除尘量降至3.69mg/m3。4.根据权利要求1或2所述一种高炉喷吹工艺，其特征在于所述焦炉煤气预处理，首先用活性炭脱除SO2，然后再选择吸附法除CO2，除尘选用SDB12-14湿式电除尘器，除尘量降至3.69mg/m3，最后采用换热式煤气加热炉将煤气加热至400℃。2CN102643937A说明书1/4页一种高炉喷吹工艺技术领域[0001]本发明涉及一种高炉喷吹工艺，属于冶金行业高炉喷吹技术领域。背景技术[0002]高炉在风口喷吹煤粉、天然气工艺技术已日趋成熟，取得了可观的经济效益。在冶金钢铁联合企业，转炉煤气回收技术已经发展成熟，但是，对转炉煤气的利用却还没有寻找到令人满意的利用工艺技术。必须结合钢铁联合企业的工艺技术情况，为转炉煤气的高效利用另寻新途。转炉煤气中含有50-60%的CO，经预处理后，CO含量更高；用作高炉上部还原剂不仅代替焦炭的直接还原作用，而且还原属于放热反应，预热上部炉料，起着还原和发热双重作用，比单纯做燃料利用价值提升，属于高效利用。在提倡低碳炼铁技术的新形势下，充分利用H2作还原剂是值得推广的，因为用H2作还原剂有以下优点：一是H的原子半径小，渗透能力强，可使间接还原速度加快；二是H2作还原剂参加反应它的产物是水，是清洁能源，不产生CO2，符合低碳炼铁要求；三是H2作还原剂还原铁氧化物的同时放出大量的热量，比单纯燃烧利用价值更大。焦炉煤气中氢含量较高，可达50—60%所以向高炉中喷吹焦炉煤气，可以扩大高炉上部氢气还原比例。如何充分利用钢铁联合企业二次能源转炉煤气，扩大高炉上部H2的还原比例，节约昂贵的冶金焦，实现低碳炼铁，是本领域亟待解决的技术问题。发明内容[0003]本发明目的是提供一种高炉喷吹工艺，满足高炉工艺上部的间接还原未达到热力学平衡气相成分要求，扩大上部间接还原，扩大上部氢还原的比例，实现低碳炼铁，二次能源高效充分利用，解决背景技术存在的上述问题。[0004]本发明技术方案是：一种高炉喷吹工艺，包含如下步骤：①转炉煤气预处理，将转炉煤气经吸附法脱除CO2，再经脱氧、除尘，转炉煤气加热至400℃，输送至高炉；②焦炉煤气预处理，将焦炉煤气脱除CO2和SO2，脱氧除尘后，再加热至400℃输送高炉；③转炉煤气和焦炉煤气混合，所述转炉煤气和焦炉