一种高强度铜镍合金及其制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102644004A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102644004A(43)申请公布日2012.08.22(21)申请号201210126967.5(22)申请日2012.04.26(71)申请人清华大学地址100084北京市海淀区100084信箱82分箱清华大学专利办公室(72)发明人李党国陈大融汪家道(74)专利代理机构西安智大知识产权代理事务所61215代理人贾玉健(51)Int.Cl.C22C9/06(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22F1/08(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书33页页(54)发明名称一种高强度铜镍合金及其制备工艺(57)摘要一种高强度铜镍合金制备工艺，首先将28％-35％的Ni，0.8％-1.5％的Mn，0.8％-1.5％的Fe，0.2％-0.7％的Ag，2％-5％的Mo和58％-65％的Cu熔炼熔化后依次加入占原料总重量2％-5％的Al、0.3％-0.6％的Ti和0.05％的稀土Ce；继续降温，当温度达到1280-1360℃时将合金熔液浇入铸铁模中，冷却；最后热处理炉内保温进行固熔处理，得到重量百分比为：28～31％Ni，0.8～1.2％Fe，0.8～1.2％Mn，2～5％A1，1～3％Mo，0.3～0.6％Ti，0.08～0.12％Ag，0.01～0.05％Ce和57.83～67.01％的Cu的铜镍合金，本发明具有很高的强度和韧性，抗拉强度和屈服强度约为现有B30铜镍合金的抗拉和屈服强度的2-3倍。CN10264ACN102644004A权利要求书1/1页1.一种高强度铜镍合金制备工艺，其特征在于，首先将重量百分比为：28％-35％的Ni，0.8％-1.5％的Mn，0.8％-1.5％的Fe，0.2％-0.7％的Ag，2％-5％的Mo和58％-66％的Cu于中频熔炼炉内1450-1520℃下熔炼，含镁量为20％的铜镁合金作为除气剂，草木灰作为覆盖剂，草木灰量以完全覆盖铜液为宜，待充分熔化后等待10分钟，然后将熔液降至1380℃后依次加入熔液质量2％-5％的Al、0.3％-0.6％的Ti和0.05％的稀土Ce；继续降温，当温度达到1280-1360℃时将合金熔液浇入铸铁模中，冷却至室温即可；最后对铸造所得合金在热处理炉内800℃-960℃下保温5个小时，进行固熔处理得到铜镍合金。2.根据权利要求1所述的一种高强度铜镍合金制备工艺，其特征在于，首先将原料总重量百分比为：31％的Ni，1％的Mn，1％的Fe，0.1％的Ag，3％的Mo和59.25％的Cu于中频熔炼炉内1520℃下熔炼，含镁量为20％的铜镁合金作为除气剂，草木灰作为覆盖剂，草木灰量以完全覆盖铜液为宜，待充分熔化后等待10分钟，然后将熔液降至1380℃后依次加入占原料总重量4％的Al、0.6％的Ti和0.05％的稀土Ce；继续降温，当温度达到1360℃时将合金熔液浇入铸铁模中，冷却至室温即可；最后对铸造所得合金在热处理炉内900℃下保温5个小时，进行固熔处理得到铜镍合金。3.根据权利要求1所述的一种高强度铜镍合金制备工艺，其特征在于，首先将原料总重量百分比为：31％的Ni，1.2％的Mn，1.2％的Fe，0.12％的Ag，3％的Mo和57.83％的Cu于中频熔炼炉内1480℃下熔炼，含镁量为20％的铜镁合金作为除气剂，草木灰作为覆盖剂，草木灰量以完全覆盖铜液为宜，待充分熔化后等待10分钟，然后将熔液降至1380℃后依次加入占原料总重量5％的Al、0.6％的Ti和0.05％的稀土Ce；继续降温，当温度达到1280℃时将合金熔液浇入铸铁模中，冷却至室温即可；最后对铸造所得合金在热处理炉内950℃下保温5个小时，进行固熔处理得到铜镍合金。4.根据权利要求1所述的一种高强度铜镍合金制备工艺，其特征在于，首先将原料总重量百分比为：30％的Ni，1％的Mn，1％的Fe，0.08％的Ag，2.5％的Mo和60.87％的Cu于中频熔炼炉内1490℃下熔炼，含镁量为20％的铜镁合金作为除气剂，草木灰作为覆盖剂，草木灰量以完全覆盖铜液为宜，待充分熔化后等待10分钟，然后将熔液降至1380℃后依次加入占原料总重量4％的Al、0.5％的Ti和0.05％的稀土Ce；继续降温，当温度达到1320℃时将合金熔液浇入铸铁模中，冷却至室温即可；最后对铸造所得合金在热处理炉内890℃下保温5个小时，进行固熔处理得到铜镍合金。5.一种高强度铜镍合金，其特征在于，重量百分比为：28～31％Ni，0.8～1.2％Fe，0.8～1.2％Mn，2～5％Al，1～3％Mo，0.3～0.6％Ti，0.08～0.12％Ag，0.01～0.05％Ce和57.83～67.01％的Cu。6.根据